湿干式放电加工钻孔.PPT

乾 式 放 電 加 工 課程:微細放電加工學 老師:戴子堯 班級:碩研機械一甲 學號:M9910224 姓名:葉孟松 OUTLINE 1、簡介 2、實驗設備 3、影響流量對工件的加工 4、濕，乾式放電加工鑽孔 5、討論和模型驗證 6、結論 1、簡介 加工液的選擇和流通是非常重要的廢料去除方法，工件表面平整度和環境都會影響到放電加工。作為工件和電極之間的電絕緣屏障距離在加工液。高能量密度脈衝放電產生的電介質內流體的廢料去除。電介質強度，定義為最大電場強度，電解液能承受本質不擊穿，是用來決定距離的一個重要的差距參數。熱性能和力學性能包括熱導率，熱容量，粘度流體介質的強度也影響所產生的爆炸和隨後的電火花脈衝熔化，凝固，熱傳遞之間的工件，電極和電介質液體。 去離子水和煤油為基礎油是兩種常用的絕緣液常規濕釋放電加工。放電加工用乾式氣體為介質流體，氧氣的協助下削減鋼鐵工件可以達到高廢料去除率。下表比較了電介質強度，熱導率，熱容量，空氣動力粘度，去離子水和煤油/礦物油。 1、高絕緣強度流體介質降低了電極和工件之間的間隙。 2、高粘度流體介質的膨脹約束等離子體通道，集中排放到一個較小的區域，並產生更大的爆發力來去除材料，增加間隙距離。 3、高電解液導熱係數的散熱，降低了熱損傷。 4、空氣具有最低的介電強度，熱傳導係數，黏度流體介質的。在這項乾式放電實驗研究中，去離子水的混合物和空氣為介質流體。 2、實驗設備 該線切割實驗，進行HS- 5100線切割機採用0.25毫米直徑的黃銅電極線。對於所有的實驗中，軸向送線速度定為12毫米/秒，線張力為18牛頓時，間隙電壓為45 V時，開路電壓約為72V，和平均脈衝電流約25A.兩個放電切削條件下，濕和乾附近進行了測試。結果乾線切割實驗，在同一台計算機上進行已提出在以往的研究。 在有加了離子水的放電加工，工件被淹沒在去離子水與水流應用從頂部和底部的工件在1升/ min的流速下沖洗掉碎片。一種微量潤滑液器，電介質流體壓力設定在0.41兆帕。 放電加工鑽探試驗，進行了一Gromax MD20微小孔放電加工機採用黃銅管狀電極外徑為1 mm和0.41 mm內直徑。轉速的管狀電極為120轉。對於穩定的條件下鑽孔所有放電加工，間隙電壓設定在60 V時，脈衝間隔時間為t0=70微秒，而放電時間為te=10微秒。平均脈衝電流變化不同的實驗。 3、影響流量對工件的加工 乾式放電加工的材料去除率接近75％下，5.3毫升/分鐘水流量顯示在。在乾式放電加工，高水流量增加了工件的加工。由於高濃度的水提高了散熱，更有效的排渣，流體粘度和更高的介質。它提高了工件的加工低於500微秒的所有值，18微秒是效果最明顯的時候。頂部材料去除率上升到3.9毫米/分鐘在75毫升/分流量。一個更高的流量，以增加工件的加工需要，因為噴嘴附近設立的放電間隙，不是所有加工液的加工距離。 3、間隙距離和碎屑沉積 溝槽的寬度，以線切割是用來估計差距的距離。?平均間隙距離下濕，燥，乾燥和線切割相關的電介質強度和粘度的液體介質中列出?表2?。?距離差距擴大濕式放電加工是比乾式放電加工。這可能是由於粘度較低的水氣混合物。同樣在附近乾式放電加工，更高的水流量產生較大的差距距離。在乾式放電加工這種差距的距離數據將被分析為造型的間隙介質流體性質的基礎上。 無雜物沉積觀察乾式放電加工。這是因為水和空氣混合氣體比在乾燥的空氣噴氣放電加工具有較好的沖洗能力。 表2。?平均水平的差距電火花線切割的距離，在潮濕，乾燥，乾燥條件下附近（?té?= 14微秒，?t0?= 250微秒，?ü?0?= 72伏，?ü?é?= 45 V）的 4、濕，乾式放電加工鑽孔 光學顯微鏡的頂部和截面積放電加工和鑽孔時處於潮濕，乾燥條件顯示。乾式放電加工需要428s鑽一個孔，通過1.27毫米厚的6061鋁合金。這是11和13秒相比鑽頭時間和乾式，濕放電加工分別。乾式的放電加工也有一個嚴重的碎片沉澱問題，隨後創建了一個錐形孔。在濕式放電加工錐度也存在，但並不重要，因為在乾式的放電加工。最小的錐形鑽孔中存在的乾式放電加工，生成一個直孔邊緣鋒利。 影響水流量和脈衝電流的間隙距離 影響水流量和脈衝電流Ie對工件的放電加工附近鑽孔都顯示在。的效率提高了乾式放電加工鑽孔具有較高的水流量在所有三個級別中。該材料去除率很低，Ie= 10 A，因為低能量輸入。最高的能量輸入（Ie= 15A），但是，不會產生最高MRR的預期。這是由排渣問題在高能源投入。中等水平的?(Ie= 12 A）已通過平衡的最高MRR的碎片沖洗和電源輸入。測得的平均差距的距離之間的差額計算，平均孔直徑和電極的直徑。列出了平