第五篇 胶合板的胶合.ppt

第五章 胶合板的胶合 胶合板胶合主要由： 单板施胶 组坯 胶合等工序组成 本章主要内容 第一节 胶合原理 第二节 胶粘剂的调制 第三节 单板施胶 第四节 组坯和预压 第五节 胶合板胶合方法 第六节 胶合板胶合 第七节 影响胶合质量的主要 因素和常见的胶合缺陷 第八节 其它胶合方法 第一节 胶合原理 一．常用的胶合理论 1．机械胶合理论 微观上材料表面是凹凸不平的，有许多缝隙。胶粘剂渗入其中形成许多胶钉把被胶接物连在一起的理论 2．吸附理论 即通过胶粘剂和被胶接材料的表面接触的分子之间的氢键和分子引力，把二者紧密连接在一起。 3．扩散理论 一些胶粘剂是具有链状结构的聚合物，如被胶合物也是高分子材料，在一定条件下，二者分子的热运动或链段的热运动，使两者分子相互扩散，形成一个相互熔合的过渡层，从而把被胶接物连在一起 4．化学键胶合理论 胶粘剂与被胶接物之间形成牢固的化学键，把二者连接在一起 5．双电层理论 即在胶粘剂和被胶接物界面上形成两个双电层的电容器，两侧的材料相当于电容器的两个极板。当从被胶接物的表面剥离胶层时相当于分开电容器的两个极板，要产生电位差。 二．胶粘剂对胶合表面的润湿 充分浸润是获得胶合强度的必要条件 液体的表面张力越大，越容易浸润。 胶合表面的状态也是影响润湿的一个重要因素，表面粗糙、有油污的则不易胶合 三．胶粘剂固化 胶粘剂一般以液体状态涂于木材的表面。液体几乎没有什么抗剪强度，胶粘剂在浸润被胶接物体表面后必须通过适当的方法把它变成固体才能承受负荷，这个过程称为固化 不同类型的胶粘剂固化方法不同 1．对于溶剂型，乳液型和热熔性胶粘剂 可以通过物理的方法，如溶剂的挥发、乳液的凝聚和熔体的冷却进行固化。 2．热固型胶粘剂 通过化学的方法使其固化。一定的温度、压力的作用 加压目的：使胶层充分流平、均匀、致密，胶合面紧贴，挤出胶层的界面上的气泡 不宜过大，否则可能产生缺胶、透胶、木材过分压缩 温度 温度升高，胶粘剂粘度下降，溶剂挥发加快，各种化学反应能够进行、并加快速度和程度 时间：无论是浸润，还是溶剂挥发、或化学反应，都必须有一定的时间作为保证 第二节 胶粘剂的调制 国内的胶合板用胶粘剂多是多组分的，在施胶前必须将这些组分混合在一起进行调制，为单板的施胶做好准备 这里主要介绍常用的合成树脂胶的调制工艺 一．胶粘剂组成 合成树脂胶粘剂主要由树脂、固化剂、填料和改性剂组成。 1．合成树脂 它是起胶接作用的高分子材料 UF树脂 UF树脂价格便宜，有良好的胶合强度、较快的固化速度，耐水性较好，所以应用十分广泛，胶合板生产80％以上的产品均使用这种胶粘剂 UF树脂耐气候及耐老化性不如PF树脂，所以主要用于室内用的胶合板 PF树脂 PF树脂是室外用胶粘剂，具有良好的耐候性和较高的胶合强度 但颜色较深，价格也较高，限制了使用范围。 2．固化剂 1）作用主要作用是起催化作用，加速胶粘剂的固化 2）常用固化剂 UF树脂 最常用的固化剂是NH4CL,便宜，溶水性好，无毒无味，使用方便。 酸性盐如HCL，草酸、苯磺酸和强酸弱碱盐（NH4）2SO4，ZNCL2等。 必要时还可以加入一些碱性的延缓剂：尿素、六次甲基四胺、氨水等来延长活性期 近年来低毒性的UF树脂的开发，由于树脂中的游离甲醛含量减少，仅用NH4CL单一组分难以保持适宜的固化速度，开始使用多组分混合固化剂 PF树脂 PF树脂活性较大，加热后会很快形成网状结构，所以热压一般不加固化剂，冷压时要加入苯磺酸或石油磺酸等固化剂。 注意问题：要注意活性期和固化速度的关系，活性期不应小于3h。 3．填料 1）目的 减少树脂用量，降低成本，改善制品胶接性能 提高固体含量，提高粘度，防止透胶,改善预压性能，减少胶层的收缩，使应力分布均匀，提高胶合强度；减少胶层脆性；降低游离甲醛；延长活性期。改善作业条件 2）分类 按化学成分：有机填料和无机填料 有机填料：面粉、木粉、豆粉、淀粉、果壳粉、木素和α羟甲基纤维素等。 作用：对改善胶层性能作用较大。调节胶粘剂的粘度，减少胶层收缩 无机填料 高岭土、白垩、石棉、石膏和玻璃粉等 作用：对胶粘剂的粘度影响较小，但可堵塞木材管孔防止透胶，减少木材和胶层的热膨胀。 按性能分 活性填料与惰性填料 活性填料：淀粉,果壳,二氧化钛等 作用：提高树脂的胶合性能,强化胶层,提高弹性模量和其它一些性能。但不宜过多，否则降低胶合强度 惰性填料 高岭土、白垩等 作用：不改变胶的性能，主要增加胶的体积 3）填料的要求 1）粒度 要求有适宜的粒度，一般在1－20微米之间。以保证在胶粘剂中均匀地分散和沉淀 2）加入量 常用填料的加入量P99 4．改性剂 胶合板生产中使用的UF树脂和PF树脂