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板状刚玉在中国的发展状况 赵义 沈明科李雪程文雍方义能 浙江自立股份有限公司浙江上虞312300 状且有较多晶间和晶内圆形封闭气孔的显微结构特征。 板状刚玉于1934年由ThomasS．Curtis在其发明的竖窑中烧结得到的，1935年经中间试验后便商业 化生产，用作耐火材料和陶瓷行业窑炉的内衬材料【l】。上个世纪五十年代，作为大宗耐火材料骨料应用 于耐火行业。此后陆续开发了一系列以低Na20工业氧化铝为原料的板状刚玉产品。 1国内板状刚玉发展历程 板状刚玉在国内发展的历程大致可以划分为4个阶段：初期接触阶段，了解发展阶段，尝试生产阶 段和发展壮大阶段。 1．1初步接触阶段 十九世纪七十年代，武钢cr7工程采用美国用板状刚玉为原料生产的高铝砖[2,61，从而国内耐火材料 行业才接触到板状刚玉，随着宝钢的开工建设，引进了一些高档耐材制品的生产技术，如滑板、连铸三 大件等，由于生产需要，必须从美国铝业进口板状刚玉作为其主要原料。 1．2了解发展阶段 1992年美国铝业赠送给洛阳耐火材料研究院一批颗粒料，委以性能研究，该院深入剖析，对板状刚 玉才有了较透彻的了解昭1。之后，美国铝业又将该产品引入中国，并推广应用。由于受到美国铝业技术 控制，国内企业难以获得其生产技术。为促进民族工业的发展，中国耐火材料行业协会对烧结刚玉的发 展十分重视，“八五”、“九五”发展规划都作为重要课题攻关。国内科研院所、生产单位也展开连续不断 探索，从上世纪90年代天津大学沈继耀教授课题组与原梅河口砂轮厂技术人员进行了电熔法实验，并 通过技术鉴定，但由于使用技术的限制未达到预期目的，产品性能，理化指标达不到使用要求，因而未 形成市场供应13-5,71。 1．3尝试生产阶段 与此同时山东铝业建设一座直径200miIl竖窑试验生产烧结板状刚玉，1996年济南市平阴鲁耐新型 材料厂在山东铝业试验基础上试建了一座直径为400衄的竖窑生产烧结板状刚玉，由于还是没有探索 出高温竖窑生产板状刚玉的技术诀窍，没有实现烧结刚玉的工业化生产，该产品依旧由美国铝业垄断。 1999年汉中秦元新材料有限公司在广泛考察研究的基础上，以洛阳耐火材料研究院和陕西冶金设计 院为主，联合济南市平阴鲁耐新型材料厂的张会友等技术人员，于2001年建设了一条年产4000t烧结 板状刚玉生产线，于2002年9月生产出了满足用户使用要求的产品，揭开了烧结板状刚玉国产化大规 ·456· 模生产的序幕。 1．4发展壮大阶段 汉中秦元新材料有限公司烧结板状刚玉生产调试成功后，2003年lO月，淄博泰贝利尔铝镁有限公 司烧结板状刚玉生产线开工建设；2005年江苏扬州晶辉耐火材料有限公司开始建设烧结板状刚玉竖窑生 产线；浙江自立股份有限公司在2009釉011年间，每年投资建设一条板状刚玉生产线，目前板状刚 玉产能达到40000眸。通过近十年的拼搏研发，实现了烧结板状剐玉工业化大规模生产的国产化。表 1为国内主要板状刚玉生产厂家信息。 表1国内主要板状刚玉生产厂家信息 2板状刚玉生产的基本过程Ⅱ争10】 板状刚玉生产的基本过程为球磨、成球、干燥、烧结。 (1)球磨。采用拜耳法轻烧氧化铝粉为原料，进行连续球磨，细度和比表面积需达到一定要求， 有助于氧化铝粉的烧结与致密化。 (2)成球。磨细后的粉采用成球盘或成球筒成球。成型后的坯球需具有一定的强度，避免在运往 干燥器的过程中破裂。针对成球过程中半成品球含水量高、易分层、干燥困难等问题进行相应的工艺优 化设计，妥善解决。 (3)干燥。成形后的坯球进入干燥器内，利用竖窑内的逆流热风干燥除去约15％的水分。但竖窑 内的温度要严格控制，以免坯球内部产生裂纹和分层，甚至结块和堵炉等，最终造成球流运行中断，干 燥质量下降。 (4)烧结。坯球干燥后进入竖窑。烧结温度为1900-1950℃。通过控制竖窑内热风温度及流速， 获得发育充分、烧结完全的板状刚玉结构。 烧成后经过冷却、捡选(捡出过烧和欠烧制品)、检验(对烧结完全的制品进行物化指标检测)、破 碎和筛分后，可以获得不同粒径尺寸的产品。表2为几种板状刚玉的理化指标。 表2几种板状刚玉的理化指标 ·457