电弧炉炼钢业戴奥辛改善方案及法令因应措施.PDF

電弧爐煉鋼業戴奧辛改善方案及法令因應措施 一、背景介紹 (一電弧爐製程) 電弧爐煉鋼過程主要包括熔煉期 (熔解、氧化、還原)與非熔煉期。 熔解過程主要在融熔鋼水，氧化吹氧脫碳( )過程主要功能是將熔解過程 所產生雜質氧化成氣態或固態氧化物，此時通 入高壓氧加速氧化，還原 過程則加入大量石灰石、碳粉等副原料，與氧化物反應產生浮渣，並去 氧脫硫以清潔鋼液。非熔煉期則包括加料期及出鋼期。 一般電弧爐廢鋼加料採批次作業，每爐煉鋼期加料約2-3 次。為提 高生產力，除高溫電弧外，另投入炭材及油氣燃燒器和吹氧助燃。 電弧爐煉鋼業廢氣含高濃度粉塵，廢氣處理系 統通常可分一次集塵 高溫( )及二次集塵(低溫) ，分為分流式(獨立式)及合流式(將一次及二次集 塵廢氣匯集後再進入袋式集塵系統；具廢氣降溫及稀釋功能 ) ，如圖一 所示。一次（直接）集塵由電弧爐體抽氣後，廢氣溫度約 800~900℃， 經過 CO轉換器與水管式冷卻段，廢氣溫度略降至約 600℃，再經過氣 冷單元，使廢氣溫度再降至約 250℃，然後與屋頂之二次（間接）集塵 廢氣合流，廢氣溫度降至約 100℃，經袋式集塵器處理後，經由25 公尺 高之煙囪排放。 1.分流式集塵： 袋濾集塵 排放 (二次) 袋濾集塵 電弧爐 CO 轉化 冷卻塔 排放 (一次) 圖 一 分流式集塵系統 2.合流式集塵： 1 袋濾集塵 排放 電弧爐 CO 轉化 冷卻塔 圖 二 合流式集塵系統 (二戴奧辛防制技術) 電弧爐煉鋼製程之戴奧辛可能產生源包括爐內及廢鋼預熱 (SPH) 、廢 氣冷卻低溫再合成 (300-500℃)及集塵機內再合成(粉塵發生觸媒作用) 等 形成機制。 (1) 廢鋼中若含有塑膠類、油漆、切削油等物質，容易產生戴奧 辛之含氯前驅物質，當爐內燃燒狀況不佳(如氧氣不足、缺乏 充分混合及爐溫太低等因素) 而未能將碳氫化合物(CnHm)及 時分解為 CO 及 H O ，可能與廢鋼中之氯結合形成 2 2 PCDD/PCDF 、氯苯及氯酚等物質。 (2) 雖然 PCDD/PCDF 之破壞溫度並不高(約750℃至800℃) ，但 欲達完全燃燒並不容易，氯苯、氯酚等前驅物質隨廢氣排出 後，可能藉由飛灰中之碳元素所吸附，並於特定溫度範圍 (250-400℃，300℃時最顯著) ，於飛灰顆粒所構成之活性接 觸面上，被金屬氯化物 (如 CuCl 及 FeCl )催化反應生成 2 2