公差配合及测量技术第4章 表面粗糙度.pptVIP

第四章 表面粗糙度及测量 4.1 概述 二、表面粗糙度对零件使用性能的影响 4.2 表面粗糙度评定参数 2.评定长度l n : 3.基准线： 二、表面粗糙度主要评定参数 2.微观不平度十点高度Rz： 3.轮廓最大高度Ry： 三、一般规定 4.3 表面粗糙度代号及标注 三、表面粗糙度在图样上的标注方法 4.4 表面粗糙度数值的选择 4.5 表面粗糙度的测量 三、干涉法： 四、针描法： * * 一、表面粗糙度概念： 微小的峰谷高 低程度及间距状况 λ——波距 h——波高 λ/h1000宏观 λ/h =40～1000波度误差 λ / h 40微观 1.对摩擦和磨损的影响 两相对表面运动时，磨损越快。 表面越粗糙，f 2.对配合性质的影响： 如果是间隙配合，磨损后，间隙增大； 如果是过盈配合，由于峰值的存在，压入后，过盈量不足。 3.对疲劳强度的影响： 表面越粗糙，凹谷越深，应力集中越 严重，容易产生疲劳破坏。 4.对接触刚度的影响： 表面越粗糙，峰值越大，实际接触面 小，单位面积受力增加。 5.对耐腐蚀性能的影响： 表面越粗糙容易将腐蚀物存于谷中， 造成对工件表面的腐蚀。 一、术语 1.取样长度l： 用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。 一般情况下，取样长度至少包括5个峰和5个谷。 评定轮廓粗糙度所必须的一段长度。 一般情况下取 ln=5l。 若表面加工不均匀，应取ln5l 。 反之，取ln5l 为了计算粗糙度值时，所用的一条线。 轮廓最小二乘中线： 轮廓上的点到轮廓偏距的平方和为最小 轮廓算术平均中线： 在轮廓上找到一条直线，该直线 使上、下部分的面积相等。 基准线 算术平均法常用目测确定中线，是一种近视的图解， 在生产中常用它替代最小二乘法。 ∫ 0 l y2 dx = 极小值 F1+F3+···F2n-1 = F2+F4+···F2n 1.轮廓算术平均偏差Ra： 在取样长度内，轮廓上的点到基准线距离 （偏距） 绝对值的算术平均值 Ra = 近似为 Ra = 在实际测量中，n为有效数，测量次数越多， Ra越准确。 Ra越大，表面越粗糙 在取样长度l内，被测表面5个最大轮廓峰高的平均值与5个最 大轮廓的谷深的平均值之和。 Rz= （ ） + Rz和Ra比较，测点少，故Ra更客观反映工件的表面实际情况。 在取样长度内，轮廓最高峰和轮廓最低谷之间的距离。 Ry =Rp + Rm 在三个评定参数中，Ra最能客观反映工的表面实际 情况，常用表示零件表面粗糙度。 轮廓算术平均偏差Ra （μm） 16 20 32 40 63 80 12.5 25 50 100 1.25 2.0 2.5 4.0 5.0 8.0 10.0 1.6 3.2 6.3 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 0.20 0.40 0.80 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040 0.063 0.080 0.012 0.025 0.050 0.100 补充 系列 系列 值 补充 系列 系列 值 补充 系列 系列值 补充系列 系列值 一、表面粗糙度符号和代号 基本符号 表示表面是用去除材料的方法获得。如车、铣、刨、磨、钻、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、 气割等 表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、粉末冶金等。或者是用于保持 原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况） 表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求 二、表面粗糙度的标注 a 1、a2——粗糙度参数代号及数值（μm）； 如3.2、6.3等 见表5-5 b——加工要求、镀涂、表面处理或其它说明等； c——取样长度（mm）或波纹度（μm）； d——加工纹理方向符号； e——加工余量（mm）； f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率。 表面粗糙度高度参数值得标注示例及意义 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm，Rz的最大值为100μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为6.3μm，Rz的上限值为100μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的最大值为100μm 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ry的上限值为100μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为6.3μm，Ra的最小值为3.2μm 用去