中厚板轧制中加热·轧制连续控制技术.pdf

Jun　1997 　　　　　　　　　　 W ISCO T ECHNOLO GY ·51 · 自动化 中厚板轧制中的加热轧制连续控制技术 [ 日]　岛田信太郎 等 ( 2) 建立从加热炉装料到轧制结束的连 1　前　言 续钢材温度预测、控制系统; (3) 为了提高钢材尺寸、形状的控制精 随着自动化、省工序化工作的进展, 对中 度, 实现预测模型的高精度化。 厚板尺寸、形状的要求越来越严格了。由于钢 2. 2　加热轧制连续控制技术的概要 结构件的大型化和使用环境的过于严酷, 要 加热轧制连续控制系统的功能概要见 求生产出高韧性且具有均质材料特性的钢 ( ) 图1 略 。这个系统由加热炉自动燃烧控制系 板。目前, 对钢板质量的要求在不断地增高, ( ) 统 以下称为A CC 、组合了粗轧机和精轧机 为了确保对用户的竞争力, 因而明显地要求 的连续道次程序、调整控制系统以及以温度 降低钢板的价格。 预测模型为主的高精度预测模型构成。 为了满足用户的要求, 在日本神户制钢 轧制工序的负荷平衡最佳化是通过预测 公司轧板厂, 除了通过提高成材率、生产率来 轧制所需时间及将这种预测时间合适地分配 达到降低成本外, 还以确立通过加热轧制技 给各工序来实现的。所需时间的预测是利用 术的自动化来提高质量为目的, 实施了包括 新开发的输送程序机, 用连续道次程序实施 加热炉改造以及引进、更新加热轧制过程计 的。如图2所示, 在粗轧结束后通过改变输往 算机控制的轧板厂改造。 ( ) 精轧机的板厚 以下称为输送板厚 , 各个工 在本文中, 对在这次改造工作中新开发 序所需时间发生变化, 因而在连续道次程序 的加热轧制连续控制技术的概要以及通过 中进行输送厚度的最佳化, 实现负荷平衡的 实机应用这种技术所获得的成果作一介绍。 合理化。而通过将这些轧制工序的负荷预测 反馈给A CC , 进行板坯的最佳加热控制。 2　加热轧制连续控制技术 连续温度控制系统由加热炉A CC 和轧 制温度预测系统构成, 通过将加热温度向轧 2. 1　基本方针 制线反馈, 从加热开始实现轧制的连续温度 怎样有效地操作对于提高中厚板轧制工 预测。而在温度预测中, 轧制时间预测是必不 序中的生产率是很重要的问题。为了提高质 可少的, 利用上述的输送程序机非常精确地 量, 必须管理和控制从加热到轧制工序的加 实施轧制时间的预测。 工过程和温度。