折流板式除沫器技术分析与应用.pdfVIP

维普资讯 湖北化工 1999年第 2期 1 【 折流板式除沫器技术分析与应用 1、 T D 歹 魏化中 郭丽华 舣 化工学院机械 瓯 枷 摘 要 升一种新型除污设备——折流板除津嚣蛄构性能厦压力降、分离率、除垢等技术 问题进行分析．并对其应 肭关键词銎耋苎’ ．… 舍／禹}＼；§ 近年来，国外一种新型除污设各——折流板式除 2 主要技术问题 ． ‘ 沫器广泛应用工业生产中，该设备能有效地从气流中 2．1 压力降 分离出所携带的微小液滴和固体颗粒，从而改善生产 折流板式分离器的压力降较小，一般随着折流板 工艺条件或减少环境的污染。由于分离器的材料、尺 间距的减少 ，折流板方 向变化的增多气体速度和密度 寸和结构多种多样，并具有高效节能、工作稳定性好 ， 的增大以及折流板厚度的增加，压力降将增大。 能适于高气速、高液载及各种粘性液体，坚固耐久的 AP=K · ·u； 结构和常规设计等特点，广泛应用于冶金、化工、炼 式中； ——结构系数，与折流板的形态和结构 油等许多工业领域 ，如吸收器、精馏塔、蒸发器、除 有关 ； 尘器、蒸汽锅炉等工艺设各中。 — — 气体密度； u ——气流速度。 1 结构 压力降与气速的特性曲线如图2所示 折流板式除沫器是由大量平行的V 型折流板组 成 的一种气沫分离装置。除沫器中V型折流板组成的 弯道引起流体流动方向急剧变化，使具有较大惯性的 液滴和固体颗粒与折流板壁碰撞而从流动的气体中分 离出来 ，而气体由于折流板之间构成 的流道宽敞而畅 通，因而能顺畅通过。这种结构不易结垢，并能无限 制的排污，体现出优越的性能。对于特定的工艺要求， 图2 压力降与气速的特性曲线 折流板的空间、通道的数量、通道拐角的大小和结构、 排污沟的个数都是重要的设计参数 2+2 再分离现象及控制 折流板式除沫器有两种基本的分离流动方式：平 折流板式除沫器的能力是由再分离现象控制的， 行逆向流动和垂直流动 垂直流动的结构中一般在折 当折流板中的气体流速过低，惯性分离过程难以开始； 流板凸起部 ，与流道垂直方向设有导流沟装置使分离 当气体流速在工作设定范围，在折流板进 口附近处形 的液体沿其流至装置底部，这种方式能允许更大的工 成的液滴一般在它们达到出口之前被分离排出；当气 作容量，大量的液滴 、固体在第一次撞击时就被排出， 体流速较高并超出某一临界值时，已积聚在折流板出 接下来的撞击可使它们全部消除，从而提高了工作效 口区域的液滴在排出前会发生再分离现象 。这时拉力、 率，其工作原理示意图见图1。 重力对液体的表面张力一起作用于液滴，使之与折流 板分离并随高速气流一起流动，使分离器失效。考虑 到液滴分离时各种不同力的平衡以及极限速度，一般 用一个无因次的再分离系数来控制再分离现象。