厚板矫正、冷却过程基础研究(中文).docx

厚板矫直和冷却过程的基础研究摘要：开发了数字分析厚板轧辊矫直和冷却中发生的应变和残余应力的方式。编制和合并了一个包括矫直辊变形分析的轧辊矫直机模型和一个基于有限元的用于冷却过程的热弹性塑性模型。使用这些模型进行一系列的分析，得出下列结论：(1) 厚板中的残余应力可以通过热矫直减少，但是厚板不均匀冷却又会造成进一步的残余应力。(2) 冷矫直机的框架刚度要足够高以降低钢板中的残余应力。关键词：板形纠正、矫直、轧辊矫直机、厚板轧制、热机控制过程、数字分析、热弹性塑性有限元、残余应力简介近年来，厚板制造中高强度材料和在线热处理材料在增加。由于这些产品对热轧后钢板进行急冷以实现材质特性，与通常的空冷过程中制造的钢板相比，板形较差。另外，由于残余应力释放，有时二次加工后的形状（弯曲、镰刀弯）很差。为了解决这些问题，必须理解轧制后的冷却（加速冷却）工程以及热矫直和冷矫直工程。过去，有关厚钢板形状轧辊矫直机的理论分析和操作条件设定方法的论文很多，但是有关统一处理冷却和矫直过程的论文却不多见。本文中，为了研究冷却过程中最合适的材料矫直条件和残余应力控制，建立了冷却过程中热弹塑性有限元残余应力分析模型和考虑矫直过程中材料温度分布的弹塑性分析模型，用计算例进行报告。分析模型图1中示出了本分析模型的构成。用分析冷却工程的热弹塑性有限元模型的残余应力和温度分布输出，作为分析矫直工程的矫直机模型的输入，求出最终的解。矫直机模型（反复弯曲弹塑性计算）矫直机模拟模型，是联合轧辊变形的反复弯曲弹塑性模型。根据以下假定计算内部应力。由于板宽/板厚很大，忽略板宽方向的歪斜。忽略板厚方向的应力。板厚、板宽、板纵向作为各种主应力方向。外部张力与板宽方向相同，在矫直过程中不变。忽略材料的包辛格效应对形状不良的钢板进行矫直时，在板全宽范围内都与轧辊接触。根据Prandtl-Reuss流动法则和Von Mises屈服条件，δx、δy和δz分别为厚板长度、宽度和厚度方向的应力，当量应力为δeq，当量塑性歪斜为δq，假如，则根据假定，构成式变成下列公式：另一方面，假定曲率为、中立轴的延伸率为，歪斜的合适条件是另外，作为力的平衡条件，t: 板厚，b: 板宽，δT: 张力如果从δx、δy、δz等厚板初期状态，进行弯曲（给予曲率履历），消除应力增量和歪斜增量，可以求得应力和歪斜状态。在数值计算中，假定(1)式中的，通过构成式计算，进行收敛计算，直到(2)式得到满足为止。卸载时弯曲和残余应力的计算，可以求出纵向张力δT和X、Y方向力矩Mx、My为0。首先(2)式中张力为0，求出残余曲率，由此计算的力矩Mx、My被释放，求出作用在直板上的力矩-Mx、-My，根据下列公式计算残余应力。t: 板厚 z: 与中立轴的距离关于形状矫直，按照下列想法进行。假定形状不良的厚板也与矫直机轧辊全面接触，厚板宽度方向各部分相同长度上，延伸的部分发生压缩应力，部延伸的部分发生拉伸应力，宽度方向上应力总和为0。形状矫直计算是在这个内部应力上加上弯曲应力，使宽度方向的延伸歪斜差异变小。另外，提供了如何决定矫直机内施加在材料上的曲率的分析方法，本文中采用精度良好的下列公式进行计算。δi: 各辊缩进量，t: 板厚，p: 辊半节距而且，上述模型适用于具有下列特征的矫直机。反复弯曲弹塑性模型，在板厚和板宽方向上分割板的横断面，在有温度分布的情况下输入对应于温度分布的材料机械性能，能够计算各分割中材料的机械性能和初期残余应力。板宽方向上各分割中，考虑辊子变形，可以得出相互啮合的分布。但是有时板宽上发生啮合时会影响相邻的啮合，也就是说不考虑各板宽啮合之间的限制。为了评价矫直机纵向刚度和辊子变形控制，与板轧制用轧辊变形分割模型轧辊相连，工作辊变形是由与支承辊的接触以及材料的矫直负荷引起的。图2中是与轧辊变形模型相连的本模型的流程图。根据材料侧的矫直负荷计算轧辊变形。根据轧辊变形，进行矫直计算，保持板宽方向相互啮合分布。反复进行这个过程，负荷收敛一致时就是所得的解。热弹塑性模型热弹塑性有限元模型，是计算从加速冷却开始到停止和热矫直后的常温为止的时时刻刻的热履历、热应力以及纵切镰刀弯量的模型。这里设置下列假定。材料是弹完全塑性体，并考虑热传导性、热容量以及弹性模量、屈服应力的温度依存性。膨胀系数只有单纯的温度依存性，如图13所示，根据平均温度的平均冷却速度求出线性膨胀系数。在冷却不均匀的情况下，水冷热传导系数发生变化。由于本模型是图4中示出的板宽度方向切片模型，在板宽方向上热传导系数发生变化。另外，表面和里面具有相同的冷却。温度计算通过切断面绝热，在应力计算中，切断面保持平面并平行移动，在镰刀弯量计算中，切断面保持平面并自由旋转，侧面释放。计算结果矫直机模型具有与轧辊变形模型相连的特点，首先评价矫直机的刚度，然后通过冷却和热