热处理淬火油监测.docVIP

杭州巨欣润滑技术有限公司 HANGZHOU JUSING LUBRICATION TECHNOLOGY CO.,LTD TEL:0571 FAX: 0571 Http:// 热处理淬火油的监测 , 　　 在当前紧固件企业的热处理生产，作为淬火介质中，据统计淬火油约占40%，可见淬火油用量仍占相当大比重。　 定期检查淬火油的特性能对控制热处理工艺保证高强度紧固件品质是关键一环。然而，整个紧固件行业大多数企业普遍忽视淬火介质的性能，即使投入大量资金改进设备和质量控制手段，却很少关心淬火介质的状态。往往一种淬火油使用很多年，仅用添加新油方法保持其状态。高强度紧固件热处理生产的许多质量问题几乎都与淬火介质状态有关，并且经常性的重复发生。对于10.9级以上高强度紧固件或有特殊要求的热处理来说，淬火介质的性能对热处理操作的成败起重要作用。　　 面对众多的淬火油品种，如何正确选择适合自己生产品的淬火油和使用，管理好淬火油以获得稳定的热处理质量，是紧固件工作者面临的新课题。　　 引言 　　 高强度紧固件多数都要通过热处理来实现产品性能等级要求。在热处理淬火工艺中，希望通过控制工件的冷却速率以得到较高的且均匀的硬度和足够的淬硬层深度，同时减少变形和防止开裂。为此目的，人们相继研究和发展了一系列的淬火介质以适应工业发展的需要，其中目前应用较多的仍是淬火油。虽然有不少关于聚合物介质能完全取代油的说法，但实际上由于油独具某些特性和在特定条件下不可替代性，在相当长的一段时间内绝对不可能完全被替代。　　 淬火油的特性 　　 淬火油的功能是将赤热的金属零件的热量迅速带走，使之降至马氏体转变温度下获得高硬度的马氏体组织和硬化层深度，同时亦要兼顾减少零件的变形和防止开裂。因此淬火油的基本特性就是『冷却特性』，其特点就是高温阶段的冷速较快，而低温阶段冷速较慢，这一特性很适合合金钢≥10.9级以上高强度紧固件的淬火要求。　　 淬火油的选择 　　 淬火油一般分为普通淬火油、快速淬火油、等温淬火油、真空淬火油以及光亮淬火油。紧固件企业大多采用普通淬火油、快速淬火油和光亮淬火油。它的热稳定性都较好，能更好地保证紧固件的淬火质量。当然，还必须综合考虑如下四个方面的因素。　　 1．钢的临界冷却速度 　　 钢从奥氏体化温度连续冷却下来发生珠光体和贝氏体组织转变，面只有马氏体转变的最低冷却速度称之为临界冷却速度。这个冷却速度能躲过T.T.T.图和C.C.T图上“鼻子尖”。所选择的淬火油的冷却速度必须达到或高于临界冷却速度 　　 2．钢的淬透性 　　 淬透性好的钢种可选择冷却速度较低的淬火油；反之，钢的淬透性较差则必须选择冷却速度高的淬火油才能保证淬硬层深及心部硬度。 　　 　　 对于紧固件品种来说，对钢种的要求是限制碳含量0.15%~0.55%之间，对Mn元素，由于国产钢种的淬透性带较宽，应以淬透性最低的条件为准选择淬火油的冷却速度　　 快速淬火油主要用于合金结构钢以及较小规格紧固件和淬透性稍低的钢种。紧固件企业都希望每台热处理炉可以处理比较多的钢种和比较多规格的紧固件，因此，多倾向于选用适应范围更广的淬火油。　　 3．淬火零件的有效截面积大小 　　 截面积越大的紧固件需选择冷却速度较大且对流阶段开始温度较低的淬火油，以保证零件的淬硬层深度和心部硬度。反之，规格较小的紧固件为减少变形和防止开裂宜选择对流开始温度稍高，冷却速度较慢的淬火油。　　 快速淬火油的蒸汽膜阶段短，也就是油的高温阶段冷却得快，这一特点有利于45#钢≤M20mm螺栓、M42mm螺母获得较深的淬硬层，而对于SWRCH35K、35#钢则减薄≤M12mm螺栓、M30mm螺母才能保证心部硬度与表面硬度有较小的差异。从冷却速度分布上分析，除中、高温阶段要求冷却得快以外，油的低温冷却速度高低对获得淬硬层深浅作用更大，低温冷却速度越高，淬硬层往往越深。这对于高强度紧固件整个截面均匀承受载荷，至少要求心部有90%以上马氏体时，十分有利。　　 4．淬火油的冷却特性曲线 　　 每一种淬火油都具有较稳定的冷却特性，所测定的冷却特性曲线就是选择淬火油的重要依据。在具体针对高强度紧固件某种钢（或几种钢）选择淬火油时，应选择TVP温度高于700℃，最大冷却速度对应的温度在600℃。　　 如快速淬火油的TVP温度则高于720℃，最大冷却速度在615℃左右，据介绍是当前冷却速度最高的矿物油基淬火介质之一，可以满足较大规格合金钢及低淬透性钢紧固件淬火需要，获得高而均匀的表面硬度和足够的淬硬层深度，且保持长期稳定的冷却特性，使用寿命较长的品种之一。 　　 　　 淬火油在使用中的变化 　　 快速淬火油在使用中因产