零件工艺路线拟定.pptVIP

* 第一章 机械加工工艺规程的制订 工艺路线的拟定，主要任务是选择各个表面的加工方法和加工方案，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序数目的多少。 §1-6、工艺路线的拟定 工艺路线的制订，分两个步骤： （1）、先拟定零件加工的工艺路线； （2）、后确定每一工序尺寸、所用设备、工艺装备、切削规范等。 两个步骤相互联系，应综合分析和考虑。 一、表面加工方法和加工方案的选择： IT7精度的孔，采用镗、铰、拉和磨均可达到要求，但箱体上的孔，一般不宜选择拉和磨。 表面的加工方法和方案的选择，应同时满足加工质量、生产率和经济性等方面的要求。 1、表面加工方法的选择，首先要保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，实际选择时还要结合零件结构形状、尺寸大小、热处理的要求。 举例：孔的加工方法。 2、表面加工方法的选择，还须考虑生产率和经济性的要求。 举例：大批生产时，应采用高效率的生产方法，年生产纲领不大的生产条件下，应采用生产率较低的普通机床生产方法。 经济精度 任何一种加工方法，可以获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围，但只有在一定的精度范围内才是经济的，这种一定范围的加工精度即为该种加工方法的经济精度。 在选择加工方法时，应根据工件的精度要求选择与经济精度相适应的加工方法。 举例：对于IT7级精度，Ra为0.4um的外圆，通过精心车削虽也可以达到要求，但在经济上就不及磨削合理。 为正确地选择加工方法，应了解生产中各加工方法的特点及其经济加工精度。可查有关手册。 1）、同一种加工方法，精度越高，加工成本越高； 2）、精度有一定极限，当超过A点后，即使再增加成本，加工精度提高也极少； 3）、成本也有一定极限，当超过B点后，即使加工精度再降低，加工成本降低也极少； 4）、曲线中的AB段，加工精度和加工成本是互相适应的，是属于经济精度的范围。 对于加工质量要求较高的零件，机加工工艺过程可分几个阶段： 二、零件各表面加工顺序的确定： 为确定各表面的加工顺序和工序的数目，应遵循如下原则： （一）、工艺过程划阶段的原则： 粗加工阶段： 主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状上和尺寸上尽量接近成品。在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。 半精加工阶段： 完成一些次要表面加工，并为主要表面的精加工作好准备。 精加工阶段： 保证各主要表面达到规定的质量要求。 当有些零件需很高的精度和很细的表面粗糙度要求时，需进行光整加工阶段： 提高尺寸精度和降低表面粗糙度。 工艺过程分阶段的主要原因是： （1）、保证加工质量： （2）、合理使用设备： （3）、便于安排热处理工序，使冷热加工工序配合得更好： 粗加工：功率大、刚度好、高效率机床 提高生产率； 精加工：高精度机床 零件的精度要求。 粗加工 切除金属多 切削力和切削热↑ 内应力重新分布。 在拟定零件工艺路线时，一般应遵循划分加工阶段这一原则，但具体运用时要灵活掌握。 （4）、毛坯的缺陷可及时发现： 半精加工后 淬火（满足零件的性能要求）。 （二）、工序集中程度的确定： 在安排工序时，应考虑工序中所含加工内容的多少。 粗加工后 时效处理（消除内应力） 变形 工序集中：在每道工序中所安排的加工内容多，则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成，这时工艺路线短，工序少，称为工序集中。 工序分散：在每道工序中所安排的加工内容少，则一个零件的加工分散在很多工序里完成，这时工序路线长，工序多，称为工序分散。 工序集中的特点： 1）、工件在一次安装中，可加工完工件上的多个表面。（优点） 2）、可减少机床的数量，减少操作工人，节省车间面积。 * 第一章 机械加工工艺规程的制订