6讲玻璃的成型与退火_材料工艺学.ppt

* * 黄 朝 晖 材料学院（测试楼118办公室） 电话-mail:huang118@cugb.edu.cn 玻璃的成型和退火 第四节 玻璃熔体的成形与退火 玻璃熔体的成形方法有压制法（制水杯、烟缸等）、压延法（压花玻璃等）、浇铸法（光学玻璃、熔铸耐火材料、铸石等）、吹制法（瓶罐等空心球）、拉制法（窗用玻璃、玻璃管、玻璃纤维等）、离心法（玻璃棉等）、喷吹法（玻璃珠、各种耐火空心球）、浮法（板玻璃等）、焊接法（仪器玻璃）等。 成形后的制品都存在着复杂的热应力，要经退火工序才能消除。 本节着重介绍玻璃的成形性质、成形制度的制定、压制、吹制、拉制、浮法等重要成形方法和玻璃的退火。 一、玻璃的主要成形性质 （一）粘度： 利用玻璃粘度随温度变化的可逆性，可以在成形过程中多次加热玻璃，使之反复达到所需的成形粘度，可进行局部的反复加工，以制造复杂的制品。 （二）表面张力 玻璃液的表面张力使自由的玻璃液滴成为球形；可不用模型吹制中能自然得到圆形；在爆口和烘口时，表面张力能使边缘变圆。 （三）弹性 在成形的低温阶段，弹性的作用更明显。弹性大的玻璃（即较小的应力较大的应变）能抵抗较大的温度差，可减少缺陷的发生。 三、吹制成形（blow process） 分人工吹制和机械吹制。人工吹制因产量低，劳动强度大，目前除吹制少量工艺美术品和少量大件产品外已很少用，而以各种自动化机械吹制为主。 林取10型制瓶机成型过程示意图 1-接受料滴；2-真空吸口及补气；3-倒吹气；4-雏形模翻转；5-雏形模微开进行更热；6-移入成型模；7-料泡在成型模中；8-吹气成型；9-成品钳出 四、拉制成形（drawing process）：此法适用于成形各种板材和管材。 （一）平板玻璃的垂直拉制法 20世纪初比利时人弗克发明平板玻璃有糟引上法，后来美国发展为无槽垂直引上法。1972年日本旭玻璃公司改造为对辊法，见图。它们的基本原理大致相同 。 垂直引上法生产平板玻璃示意图 1-通路；2-小眼；3-大梁；4-辅助冷却器；6-槽子砖；7-板眼；8-齿墙；9-石棉辊；10-鱼鳞板；11-引上机；12-原板；13-角铁；14-桥砖；15-端墙；16-L型砖；17-引砖；18-冷却器；19-八字水包；20-槽钢；21-石棉辊；22-吊平碹；23-玻璃液；24-转动式成型辊；25-辐射热挡板；26-冷却器；27-原板；28-石棉辊；29-缝隙 （二）玻璃管的拉制 玻璃管的拉制分水平拉制和垂直引上（或引下）两类方法。 水平拉制见示意图。此法可拉制外径2~70mm的玻璃，主要用以生产日光灯、霓红灯等和薄壁玻璃管。 丹纳拉管法示意图 五、浮法生产平板玻璃 浮法是指玻璃液漂浮在熔融金属表面上生产平板玻璃的方法。它是英国皮而金顿公司经30年的研究，在1959年进入工业生产的。 优点：玻璃质量高（接近或相当于机械磨光玻璃），产量大，拉引速度快，厚度可控制在1.7~30mm。宽度目前可达5.6m，便于生产自动化。浮法玻璃的问世是世界玻璃生产史上的一次重大变革，它正在取代平板玻璃的其他生产方式。 浮法玻璃的成形原理： 让处于高温熔融状态的玻璃液浮在比它重的金属液表面上，受表面张力作用使玻璃具有光洁平整的表面，并在其后的冷却硬化过程中加以保持，则能生产出接近于抛光表面的平板玻璃。 下图为生产示意图。浮法玻璃的生产原理看似简单，它是在解决了一系列技术问题后才得以实现的。 浮法生产示意图 1-流槽；2-玻璃液；3-顶盖；4-玻璃带；5-锡液；6-槽底；7-保护气管道；8-拉边辊；9-过渡辊台；10-胸墙；11-闸板 （一）浮抛介质的选择 用作玻璃的浮抛金属液必须具备以下条件： 1.在1050℃温度下的密度要大于玻璃。 2.金属熔点低于600℃ ，沸点高于1050℃ ，1000℃左右的蒸气压应尽可能低。 3.在1000℃左右温度下，不与玻璃发生化学反应。能满足以上条件的金属镓、铟、锡三种，其中锡最便宜、无毒，所以选用锡液作为浮抛介质。但它易被氧化成SnO、SnO2、或与硫反应生成SnS，所以，要用还原性气体进行保护，一般用氮气加氢气作为保护气体，保护气体中即使有很微量的氧都会使锡液恶化，导致玻璃下表面产生雾点、沾锡、彩虹等缺陷。 （二）玻璃厚度的控制 如何控制玻璃厚度是浮法生产平板玻璃的关键。生产厚度大于6mm