无底柱分段崩落采矿法回采.doc

（1）落矿。普遍采用国产单机或双机采矿钻车钻凿中深孔及潜孔钻机，我国大部分矿山的中深孔凿岩效率为30～50米/台班。 ??? 要提高炮孔钻凿质量，控制炮孔深度，防止炮孔偏斜。孔深误差应小于±0.5m，炮孔偏斜角误差应小于±2°，孔底距误差不超过±0.5m。要建立和健全炮孔验收制度，不合格的炮孔及时补孔，补孔后仍然需要再次进行验收。 ??? 炮孔一般采用扇形布置，分段高度为10～12m时，扇形孔的深度一般为12～15m。孔深与分段高和进路间距有关，二者数值越大，孔深越大。边孔角一般为50°～60°，边孔角过小时，部分崩落矿岩因不能流动而得不到松散，影响以后步距的爆破效果。 ??? 孔径50～65mm时，最小抵抗线为1.4～2m，孔径为80～105mm时，最小抵抗线为2～3m。每次爆破1～2排炮孔，合理的崩矿步距应当是使损失贫化指标最佳。 ??? 炮孔密集系数m值偏小时，炮孔之间容易贯通，形成预裂面而使爆破能量过早释放。加大m值可使爆破作用时间加长，充分利用爆破能量提高破碎质量。寿王坟铜矿将m值加大到2～3，并适当减小最小抵抗线后，大块产出率降低了31%。 ??? 炸药消耗量根据矿石性质而定，一次炸药消耗量为0.3～0.4kg/t，二次炸药消耗量为0.02～0.15kg/t。 ??? 装药工作普遍采用气动装药器。控制好孔口部分的装药量，对保护眉线有重要作用。炮孔容易发生变形的地段，可采用预先装药的方法。程潮铁矿、镜铁山铁矿在矿石松软部位都曾采用预装药的方法，效果良好。 ??? 爆破后出现立槽、悬顶及隔墙等现象是无底柱分段崩落法常见的故障。要根据具体的条件选择合理的凿岩爆破参数，在排间、孔间采用微差爆破，严格执行炮孔验收及补孔管理制度，提高凿岩和装药质量。 ??? （2）出矿。常用气动装运机、柴油驱动及电动铲运机出矿。国内还有一些中小型矿山采用了轨道装岩机出矿。