设计材料与工艺第4章复习.pptVIP

1 * 产品造型材料与工艺 一、砂型铸造 铸造可分为 砂型铸造 和 特种铸造 主要工序： 制造铸模、配砂、制造铸型、造芯、合型、熔炼、 浇注、落砂、清理和检验。 缩孔和缩松是严重的铸造缺陷，他存在于铸件中会减小铸件的有效截面，从而降低铸件的强度。对于要求不渗漏的铸件，缩松往往会使铸件达不到水压试验要求而报废。 砂型铸造的造型方法可分为手工造型和机械造型 常用的手工造型方法有下列几种： A．整模造型 B．分模造型 C．挖砂造型 D．活块造型 E．刮板造型 F．三箱造型（假箱造型） 产品造型材料与工艺 铸件的结构工艺性： 铸件的结构相对于铸造工艺和合金的铸造性能的合理性。 ⑴砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求 铸件结构应尽可能使制模、造型、制芯、合箱和清理等过程简化，避免不必要的浪费，防止废品的生产，并为实现机械化、自动化创造条件。为了简化铸造，便于下芯和清理，设计铸件时应注意以下几方面：P57 a.力求使铸件的外形简单，轮廓平直，造型时只需一个分型面 产品造型材料与工艺 力求使铸件的外形简单，轮廓平直，造型时只需一个分型面 产品造型材料与工艺 b.力求使铸件的内腔在铸造时，使用的型芯数目最少，装配、清 理方便，排气容易。 c.结构斜度 凡顺着起模方向的内外不加工表面，都应设计结构斜度。 产品造型材料与工艺 二、特种铸造 熔模铸造、金属铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。 1.熔模铸造（失腊铸造） 熔模铸造的实质是用易熔材料制成模型，在模型表面涂挂耐火涂料后硬化，反复多次，并将模型熔出，硬壳焙烧，即可得到无分型面的铸型。 熔模铸造工艺过程： ⑴制作蜡模⑵制作型壳⑶脱蜡 ⑷焙烧和造型⑸浇注⑹脱壳和清理 产品造型材料与工艺 ⑵熔模铸造的特点和应用 ① 铸件的尺寸精度和表面质量较高，无分型面； ② 能生产形状复杂的铸件； ③ 由于制造壳型的材料耐火性好，因而可以生产各种高熔点， 难切削加工的合金铸件； ④ 不受生产批量的限制； ⑤ 由于蜡模的限制，只能生产中、小型的铸件，铸件的重量不宜太大（25kg）； ⑥ 生产工序较多，生产周期较长，生产费用较高。 产品造型材料与工艺 2.金属型铸造（永久型铸造或硬型铸造） 金属型铸造：将金属液浇入金属铸型中而获得铸件的方法。 与砂型铸造比，金属铸型成本高，没有透气性、退让性，散热快，对铸件有激冷作用，为了防止一些缺陷，有一些特殊的工艺特点. 3.压力铸造——精密铸造方法 压力铸造：是将熔融金属在高压下高速充填金属型腔，并在压力下凝固而获得铸件的铸造方法。 产品造型材料与工艺 4.离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。 三、塑性成形工艺 金属的塑性成形是在外力作用下通过塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。 塑性成形的方法：自由锻 、模锻 、板料冲压、挤压、轧制、和拉拔等。 1.自由锻 是利用冲击力或静压力，使金属坯料在上、下砥铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法 产品造型材料与工艺 自由锻工序分为的 基本工序 、 辅助工序 和 修整工序。 2.模锻 是将金属坯料放在具有一定形状的锻模模膛内，施以冲击力或静压力而使金属坯料产生变形的加工方法。 模锻按所使用设备不同，分为锤上模锻、压力机上模锻、胎模锻 3.板料冲压 在压力作用下利用模具使金属板料分离或产生塑性变形，以获得所需工件的方法 。 冲压基本工序可分为 分离 和 变形 工序两大类。 产品造型材料与工艺 四、塑性成形件结构工艺性 1.自由锻件的结构工艺性 自由锻件的设计原则：在满足使用性能的前提下锻件的形状应尽量简单、易于锻造。 ⑴尽量避免锥体或斜面结构 产品造型材料与工艺 ⑵避免几何体的交接处形成空间曲线 产品造型材料与工艺 五、连接成形 焊接、胶接和机械连接 金属焊接充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特性，使分离的两部分金属形成不可拆卸的连接的工艺方法。 根据焊接过程中加热程度和工艺特点的不同，焊接方法可以分为： 熔焊 、 纤焊 和 压焊