X70抗大变形直缝埋弧焊管开发.PDF

X70抗大变形 直缝埋弧焊管开发 2011.11.14 一、开发背景 随着管道建设向地震区、冻土区、及滑坡区 的进展，不得不考虑管道运行过程可能要承受的 巨大应变。在这些地区使用的焊管要求具有大的 抗变形能力，以保证管线的安全性和完整性。传 统的管道设计采用应力设计方法，即以管道运行 中所承受的环向内应力为设计依据，不考虑管道 的纵向应力及应变，显然无法确保这些区域使用 焊管的安全性。 一、开发背景 目前，国际上针对此类管线采用“基于应变 的设计方法”，要求管道自身能够承受大的纵 向应力及应变，以适应地质条件引起的变化，确 保管道的安全性和完整性。对于这类管道建设所 需的直缝埋弧焊管的技术要求，除了满足普通钢 管的技术要求外，还需满足： (1)低纵向屈服强度要求，低纵向屈强比要求； (2)高的纵向均匀延伸率及应力比要求。 一、开发背景 已设计开工的中缅管道工程，由于要穿越长 距离的地震及滑坡区，在这些区域采用了基于应 变设计的方法，需要采用X70抗大变形焊管。而 通过对普通X70钢管的测试表明，钢管不能满足 抗大变形钢管对纵向屈服强度、屈强比、均匀延 伸率及应力比的要求。与传统管线钢相比，这类 具有大的抗变形能力的钢管对钢板的制造和钢管 制造提出了更高的要求，且我国还不能自主生产 。中国石油针对中缅项目提出了研制X70抗大变 形焊管的要求，巨龙钢管有限公司作为主力厂家 参与了该项目抗大变形焊管的研制。 二、大变形钢板的开发 抗大变形焊管制造的关键是高应变、高硬化 能力及低屈强比材料的开发。双相或多相微观结 构已经用于具有较高伸长或较低屈服比钢材中， 例如铁素体-马氏体或铁素体-贝氏体微观结构。 双相组织设计充分利用了硬相确保材料强度、软 相提供较高均匀变形能力，以及软、硬相在不同 阶段变形强化所带来材料整体高的硬化能力的作 用。 二、大变形钢板的开发 双相材料的应力-应变分为三个阶段 二、大变形钢板的开发 对于X70抗大变形钢板，设计采用铁素体+贝 氏体的双相组织。显微组织的获得主要是通过合 金成分设计及TMCP工艺。成分设计方面，首先 要确保足够的强度，应添加适当的合金元素；同 时合金元素的添加应避免强烈阻止在后续过程中 铁素体组织的析出。TMCP工艺设计应重点考虑 获得合适比例的铁素体及贝氏体，尤其是下贝氏 体组织，这主要通过控制ACC入水温度以及冷却 速度。通过以上成分及工艺控制，确保了X70钢 板具有铁素体+贝氏体双相组织以及低屈强比、 高延伸率的特征。 二、大变形钢板的开发 焊管制造采用湘钢所生产的X70 壁厚 17.5mm抗大变形钢板。 钢板的成分 C Mn Si P S Mo+Cr+Cu Ni V Nb Ti Al N B Pcm 0.06 1.65 0.24 0.008 0.002 0.43 0.20 0.002 0.05 0.013 0.038 0.007 0.0001 0.17 典型拉伸性能 类型 Rt0.5 Rm A 屈强比 Agt Rt1.5/Rt0.5 Rt2.0/Rt1.0 Rt5.0/Rt1.0 纵向 462 706 48 0.65 12.56 1.28 1.13 1.25 横向 480 698 45 0.69 / / / / 二、大变形钢板的开发 典型的铁素体+贝氏体 显微组织 开发的17.5mm钢板具有高均匀延伸率、高 应力比及低屈强比等抗大变形材料所需全部特征 ；横向屈服强度略低于X70钢管屈服强度要求， 是考虑了双相组织高的加工硬化能力，为制管后