塔填料和塔内件.pdfVIP

l4 化 I 设 计 1997年 第 l期 塔填料和塔内件分析及其标准化 王抚华 化工部第六设计院 西安 710054 — — 一 ) 摘要 概述了塔填料的开发 状和新型高效填料的应用．分析了填料塔内件中主要构件液 体分布器的性能要求及研究动向I介绍了化工部化学工程中心站在塔填料和塔内件方面开展的标 准化 关键词词填! 塔生由件塔 液液体体分分布布器器标标准准蜷铃釜嚣，，得寸一叶 塔器作为气一液、液一液的传质和传热设 设计质量及水平、加快设计进度服务 ，同时也 备，至今 已发展成为典型的、十分重要的单元 为满足塔填料及塔内件加工业提高加工、安 设备。塔设备主要分板式塔及填料塔，70年 装水平的需要。 代前板式塔占优势，近 2O多年来填料塔 由于 l 塔填料分析 具有制造和更换容易、材质范围广、适应能力 强、压降及滞液量小、传质效率高、节能等优 1．1 塔填料技术开发现状 点，使填料塔技术取得长足进步。在化工、炼 (1)塔填料分为颗粒形填料 (散堆填料) 油、石油及天然气加工、轻工、食品、医药、原 及规整填料。由于培填料应用范围越来越广， 子能、环噪等工业部门的精馏、吸收、萃取、化 装置规模也越来越大，它在工业中的地位 日 学交换、洗涤、冷却等过程广泛使用填料塔， 趋重要，因此进一步开发研究高处理能力、低 特别是近十几年来，大通量、低填料床层及低 能耗 的新型填料 ，扩大应用仍是当前各国努 压降、高效规整填料的开发应用，使填料塔进 力的方 向 入一个新的历史时期。由于基本上解决了填 (2)对塔填料性能及分离装置经济性 的 料塔放大效应 问题，目前国外使用的填料塔 评定，包括 比塔体积(即在给定液体负荷下， 直径 已达 20m，并在许多场合取代了板式塔。 每理论级和单位气体流量的塔体积，其倒数 填料塔之所以有如此生机，也与新型高效塔 即为填料的体积效率)和比压降(即每理论级 内件的技术进步密切相关，因为要提高填料 的压力损失)。一般概念是，填料的比表面 a 塔的效率，发挥其优点，除采用高效填料外， 越大，则传质效率越佳，而孔隙率 e越大，则 必须有结构合理的塔 内件相匹配，一台采用 压力损失越小 但研究结果表明，几何表面积 高教填料的塔设备，如未能达到预期的效果， 的利用程度随几何表面积的增加而减少，导 往往与其内件的选型、设计、制造、安装密切 致单位表面分离效果下降，而且金属环矩鞍、 相关，特别是液体的初始分布，填料效率越 阶梯环和各种波纹填料 已比较接近理想填 高 ，对其分布均匀性 的要求也越高，所以填料 料。因此，今后填料几何尺寸的改进措施是有 塔中采用先进合理的塔 内件具有重要意义。 限的，除非填料传质机理研究有重大突破 。 本文在对塔填料及重点对塔 内件分析的 (3)由于散堆填料 、规整填料及塔板各有 基础上，介绍化工部化学工程设计技术中心 优缺点，因此不同种类的填斟组成填料复合 站在这两方面的标准化工作，目的是为提高 塔、或组成填料一塔板复合塔也是一种新的开 1997年 第 1期