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厦门华海大正电池装备有限公司
HD02DM-1 （故障对策篇）
⑴：正板顶料在P10 位抖动不顶料
故障原因：
自动落料时，出现该故障，请查看正负顶料P1 和P10 位置是否正确设置，可能由于P1 位
置和P10 位置设重合导致的。
解决对策：
两档选择开关切换至手动，点击 “正板喂料器”进入相应操作页面，点击 “正板P1 位置”、
“正板P10 位”，如果两个位置重合请重新设置。
如何设置P1 和P10 位置：
点击“正板横移”，确保横移伸出，按压“正顶料上升”，当托盘快要接触吸嘴时，请点击“正
板点动”，在次按压 “正顶料上升”当托盘略微压平吸嘴，解除密码保护状态下，点击 “当
前位置设为正顶料P1 位”，P10 位置应略微低于链条！
⑵：负板顶料在P10 位抖动不顶料
故障原因：
自动落料时，出现该故障，请查看负顶料P1 和P10 位置是否正确设置，可能由于P1 位置
和P10 位置设重合导致的。
解决对策：
两档选择开关切换至手动，点击 “负板喂料器”进入相应操作页面，点击 “负板P1 位置”、
“负板P10 位”，如果两个位置重合请重新设置。
如何设置P1 和P10 位置：
点击“正板横移”，确保横移伸出，按压“正顶料上升”，当托盘快要接触吸嘴时，请点击“正
板点动”，在次按压 “正顶料上升”当托盘略微压平吸嘴，解除密码保护状态下，点击 “当
前位置设为正顶料P1 位”，P10 位置应略微低于链条！
⑶：推料器不推料
故障原因：
可能由于推料原位和推料位置1、推料位置2 设重合！
解决对策：
点击主画面 “推料往返”，如果出现反复点击该按钮，推料均不动，说明两个位置重合。请
重新设置推料原位和推料位置1、推料位置2。
解决对策：
点击主画面 “推料往返”，如果出现反复点击该按钮，推料均不动，说明两个位置重合。请
重新设置推料原位和推料位置1、推料位置2。
如何设置推料原位和推料位置1、推料位置2：
进入 “推料器”页面，点击 “推料前进”“推料后退”，确保推料位置对横移放板无影响，当
前位置即可设为推料原位，解除密码保护状态下，点击 “当前位置设为原位”。在正轨道上
放置一块，确保正板在舱门的位置和负板重合，当前位置即可设位推料位置1 和推料位置
2.
⑷ 叠板升降不降P16 位置
故障原因：
1：可能由于P1 位置和P16 位置设置重合！
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厦门华海大正电池装备有限公司
可能由于降P16 位置速度设置过小，或者为0 ！
解决对策：
1：进入手动画面，点击“叠板器”，“P1 位置”，“P10 位置”，如果P1 位置和P10 位置相同，
请重新设定。
2：进入工程师参数设定 （2），查看 “降P16 位置速度”。请正确设置。
如何设置叠板P1 位置和P16 位置：
进入 “叠板器”，按压 “叠板上升”“叠板下降”使叠板器运行至与下层
舱门齐平处，解除密码保护状态下，点击 “当前位置为P1 位”。按压 “叠板
下降”，使叠板运行至略微低于成品送出链条位置，即可设为P16 位置。
该故障可造成成品送出链条一直运转不停止！！！
⑸正板横移未到位，顶料开始喂料
故障原因：
可能由于横移到位判定光电检测异常，横移未到位光电误判！
解决对策：
1：用酒精布擦拭CX441 到位检测光电，防止由于污染造成误判！
2：调整到位判定光电检测距离，确保横移经过其检测区域能够检测到！
3：检查传感器线路，是否松动，或者传感器损坏，请更换！
注意：正板横移到位判定光电*X17
⑹负板横移未到位，顶料开始喂料
故障原因：
可能由于横移到位判定光电检测异常，横移未到位光电误判！
解决对策：
1：用酒精布擦拭CX441 到位检测光电，防止由于污染造成误判！
2：调整到位判定光电检测距离，确保横移经过其检测区域能够检测到！
3：检查传感器线路，是否松动，或者传感器损坏，请更换！
注意：正板横移到位判定光电*X21
⑺正板顶料未缺料降P10 位
故障原因：
1：正板缺料判定光电误判导致！
2：正板P1 位置设置不恰当，导致误判！
解决对策：
1：调整到位判定光电检测距离。
2：检查CX441 传感器线路，是否松动，或者传感器损坏，请更换！
3：用酒精布擦拭CX441 缺料判定检测光电，防止由于污染造成误判！
4：进入正负板喂料器手动画面，确认P1 位置，请确保顶料P1 位置
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