激光测厚仪与射线测厚仪在离电池极片制造应用分析15.9.pptxVIP

激光测厚系统与射线测厚系统 在锂电池极片在线测厚应用比较分析;三、锂电池极片制备工艺与各类测厚仪技术选择 1、极片涂布：面密度指标优先于厚度 面密度是目前涂布工艺优先设计指标，因而在传统的测厚理念上选用射线（r/β/X）测厚仪测量面密度无可厚非。但这实际上忽略了射线测厚技术不能克服的一个技术限制，即多种元素混杂材料和分层结构（铜/铝基材）。在电池客户不断提高的涂布精度和形状一致要求面前，只能另寻技术蹊径。 激光高频高分辨测厚技术在涂布厚度精度和形状描述有巨大的先天优势。在浆料制备一致性有保证前提下（近几年浆料搅拌和材料制备工艺大幅提高），相同批次极片涂布厚度和面密度分布呈现高度相关线性。这两条是我们在涂布工艺中使用激光测厚仪的坚实理论基础。 在负极极片测厚应用方面，激光测厚除了上述技术???变因素外，另一个显著的特点是避免了铜箔基材大密度偏差对涂层面密度的大误差干扰。如100um涂布极片中如发生1um铜箔厚度差可引发3-5%的射线面密度测量误差，而厚度测量误差仅存在1%。 目前在负极使用激光测厚仪渐成客户的主流选择。 ;2、辊压：厚度指标优先于面密度 极片辊压工艺中对厚度指标的优先顺序目前已为业界普遍接受。 实际上我们一直有这样的问题：如果浆料制备一致性保持的好，如果涂布生产厚度一致保持的好，那么辊压工艺压实厚度取值保持就会良好。极片制备一致性会有怎样的效果？也许就不需要割裂前段工艺的面密度和后段工艺的厚度（形状）指标要求。 四、针对激光测厚仪和X-ray测厚仪的设备技术比较（技术视角影响，结论仅供参考） ;激光测厚系统与X-ray测厚系统对比表;