大庆石化炼油厂储运系统节能探讨.DOC

炼油厂储运系统节能措施探讨 刘龙庆1 ，李 伟2 （1.大庆石化公司计划处，黑龙江 大庆 163714；2.大庆石化公司生产运行处，黑龙江 大庆 163714） 摘要：通过对某炼油厂储运系统的热负荷和系统主要运行参数的的分析，确定了该系 统的节能措施从3个方面实施，即储量最小化、储存参数最优化和选择适宜的加热方式。 该炼油厂储运系统实施节能优化措施后，系统能耗大幅降低、节能效果显著。 关键词：储运系统； 节能； 参数优化； 热损失 近年来炼油装置日益大型化，生产周期越来越长，仪表、控制技术越来越先进，装置平面布置更加紧凑，为热出料创造了有利条件。热出料可避免物流的重复冷却和再加热，减少了换热网络的2次传热损失，是炼油企业系统用能优化的重要环节[1]。热出料工况打破了原有换热网络以装置间的热联合为主导，在全厂范围内建立蒸汽动力大系统和低温热大系统，重组换热网络，实现能量的逐级利用，达到技术经济最优化。 储运系统是炼油厂生产工艺的重要组成部分，储运用能与蒸汽动力系统和低温热系统密切相关。储运系统的热负荷和主要参数的优化包括3个方面，即储量最小化、储存参数最优化和选择适宜的加热方式。 1 储量最小化 随着世界能源的日益紧缺，原油价格已突破不断攀升。在保障生产正常运行的情况下尽可能减少储量，不但可减少大量罐内维温和管线伴热的能耗，而且节省大量储罐占地，可给新装置、扩建装置的优化布置创造条件；同时也为企业增加了流动资金。储量最小化包括原油储量、中间原料油储量和成品油储量3个方面。 （1）原油存量最小化 随着大量原油中转库基地的建成，主要依赖车船运油改为主要依靠管道输入，管道输送保证率很高，能够按计划到厂，原油供应安全得到保障，为炼油厂降低原油储备量打下坚实的基础。若企业拥有自主采购权，可利用国际市场原油价格波动低价存油，否则宜把原油储量保持在防备管输意外的最小限度，原油储存期限见表1。 表1 原油储存时间 进厂方式 储存时间/d 管道输送 5~7 铁路运输 10~15 内河及近海运输 15~20 远洋运输 ≥30 （2）中间原料油储量最小化 以热出料为基础的综合能量优化，使大部分中间产品可以直接进入下游装置，中间产品罐的功能大大改变。以往供料流程是上游装置产品出装置前先经空冷、水冷降温，然后进中间罐维温，在进下游装置前，要再加热到工艺要求温度；以至出现同一股物流温度反复升降。而热出料是将上游产品在较高温位下供给下游装置，避免出现同一股物流温度反复升降；同时，上游产品绝大部分直入下游装置，只少部分产品经过中间罐，以平衡上游物料的波动，大大减少了中间产品的储量。热出料对中间产品罐区的影响见图1。 图1 热出料对中间产品罐区的影响 （3）成品油储量最小化 市场需求的变化直接导致产品分布的变化，深度加工使燃料油、渣油等重油比例减少，以轻质化的汽柴油为主。技术方面，质量仪表和在线调合技术的进步，使调合工艺发生改变，不再需要多组调合组分罐进行离线调和。离线调合是将各种半成品油分别储存在不同的组分罐中，由调度部门下达作业指令，罐区工人按照要求进行倒罐操作，以混合油品。若采用在线调和技术，即在油品进组分罐前，将需要调和的半成品油，按一定比例，输送到罐中，以混合油品，控制质量。该方案不但缩短了生产时间，同时也减少了半成品油的储量，省去大部分组分罐。在线调合技术工艺流程见图2。 图2 在线调合技术工艺流程 2 储运参数最优化 储量优化后，各管线流量大部分维持不变，储运参数的优化内容主要有油品必要储存时间、储存温度、进罐温度和保温材料厚度。 （1）储存时间 通过储量的优化，各罐区储量减少，但收付流量不变[2]。因此储存时间相应减少，温降变小，物料散热损失减少。有利于提高物料出罐温度，减少下游装置热负荷。管输原油在中转库已经脱水，含水率小于0.5%时，尽量不在罐区脱水，直接供入常减压装置，缩短原油罐内停留时间，不使水沉降分层，或采用“活罐”边进边出，避免电脱盐跳闸。中间产品尽量直供下游装置，少部分经中间产品罐，以平衡生产波动。 （2）适当降低储存温度 储温与输送泵的功耗呈负相关，与储罐的热损正相关。运用数值计算法可得到使泵输送功耗与散热损失费用之和最小的经济储温。在保证储存安全的前提下应以该温度为最优储存温度。 （3）适当提高进罐温度 提高进罐温度，通过油品自然降温放热平衡罐的散热损失，不仅可降低公用工程的冷负荷，也相应减少用于维温的公用工程热负荷，减少或停掉蒸汽维温。首先要确保储罐材质允许存储较高的温度。其次管线有必要的伴热设施，确保残留物料不会堵塞管道；若储存温度高于100 ℃，且储存物料含有水，则要有必要的措施防止突沸。 （4）合理的保温措施 保温设施的优化主要是绝热材料厚度的优化。建立投资费用与年散热损失费用之和关于