三、贴标机缺陷产生的原因分析.ppt

编制：王传新 主讲：王传新;第三单元;1、遇到为题要做到以下要素； 遇到为题不要慌、不要乱、不急于结论、先观察、后结论、 确定为题思路要正确、处理过程要切记、操作过程要规范、 使用工具要合理、;二、贴标过程常见问题的分析和调整;3 ;翘标分单面、双面 1 ）单面翘标 原因分析；A、标盒与标板配合不一致，B、标板调整不到位，C、其中一侧毛刷 不能完全受力，D、标板存在质量为题， 调节方法；A、调整标盒的位置使标盒与标板相符，B、将取胶不好的标板进行调 整或更换，C、确定毛刷后进行调整，D、更换标板。 2）双面翘标 原因分析；A、胶液粘度不够，B、标纸存放不规范造成标纸呈现中间向外弯曲， C、毛刷位置或刷标力度不够，D、标版与标纸尺寸不符、一般标纸与标板的尺寸一致“或”标纸略大与标板0.5㎜， 调节方法；A、更换粘度大的胶液，B、规范存放标纸、装箱要规范，C、调整毛 刷刷标区域或增加毛刷加大刷标力度，;1）身标左右歪； 原因分析；A、转鼓夹指座上下不平行，B、标板与夹指座间隔距离几等 份调整的不均，C、两个夹指受力不一致、D、容器上存有水的现象，E、 夹指松标时间过早或过迟，F、标盒安装存在倾斜现象，G、标盒未调整 到位、弹簧拉力过大或过小、导条不光滑、标盒头调节螺丝过紧过松， 调节方法；A、调节夹指座的平行，B、调节夹指座不等分的调节到等 分、夹指座与标板距离不一致的调节一致，C、调节两个夹指的同步受 力点，D、加风吹去容器上的水，E、调节夹指凸轮的位置，F、把标盒调 节平整、标盒头部控制导条与标纸的间隙为03-0.5㎜。G、将标盒上的拉 线盒、导条、调节螺丝调节到为位。;5）环标左右歪的现象； 原因分析；1）胶液粘度不够、2）海绵已损坏凹凸不平整、3）海绵粘贴的位置不一致、4）夹指垫与标板配合间隙大小不一致“或”夹指垫上下不垂直、5）两个夹指受力不一致、6）送标时夹指放标过于提前海绵压标过迟、7）内外毛刷刷标的力度一侧受力过大、8）海绵压力不够、9）标盒送标时不稳定、10）标站整体位置不正确、 调节方法；1）调换胶液粘度、2）更换海绵、3）重新??贴海绵所有海绵与夹指座之间间隔均布为10㎜、4）调节夹指垫与标板配合间隙均布为1㎜上下要垂直、5）调节两个夹指的受力要一致、6）调节夹指放标的时间、7）调节毛刷内外受力一致、8）调节海绵压标力度海绵压标为5㎜左右、9）调节标盒使标盒内的商标在标盒内流畅，所有导条与标纸保证要一定的间隙、10）调节标站整体位置一般标站中心轴、转鼓轴、设备中心大轴三轴为一线、;（标块与滚筒的接触痕迹检查如下图。）如果胶膜太厚,多余的胶水便会被挤压至标板边缘,然后沿标板边缘滴下。如果胶膜太薄,胶水便不完全地分布在标板或标签表面上。;6）整体向一个方向歪； 原因分析；单向歪标调节较为简单些，A、标盒安装存 在歪斜，B、环标顶出位置错位，C、标站位置不正 确， D、内外毛刷力度不一致，;7: 掉标（漏标） 原因分析；A、标纸出现中间内外弯曲变形，B、胶液 过小，C、胶液粘度不够，D、标纸在标盒内不流畅，E 标板存在中间无胶液，F、海绵带胶、夹指带胶，G、夹 指松标过早， 调节方法；A、调换标纸，B、调节胶刀加大胶量，C、更 换胶液，D、调节标盒使标盒得到流畅送标，E、更换标 板，F、清洗海绵、夹指上的胶液，G、调节夹指凸轮 松标位置 ;8:身标与环标中心偏移不对中； 原因分析；1）两个标盒的安装不对中，2）标站的位置不正确，3）环标转鼓顶出过 早或过迟，4）胶的粘度不够、刷标时移位，5）环标毛刷内外刷标力度不一致，6）进 瓶星轮送瓶不到位瓶子为倾斜状态，7）海绵的粘贴与夹指垫间隔距不一致，8）夹指 座与标板的间距不一致，9）夹指夹标力度大小不一致，10）两个夹指受力不一致，11） 有的标板磨损或变形造成取胶量大小不均，12）标站的万向节十字轴承损坏间隙过 大，13）标盒未调节到位、标纸在标盒内不能正常的推进“或”推挤过大造成标纸在标盒 内出现搓标 ，14）环标转鼓海绵过硬或过软，15）环标转鼓海绵压力过大或过小，16） 标纸上的胶量过 大或过小，;调节相关部位；1）调节上下标盒，2）调节标站的位置左右或前后移 动，3）调节转鼓顶出凸轮与夹指凸轮，4）更换胶液粘度大的，5）调节 内外毛刷的刷标力度，6）调节进瓶星轮的同步，7）重新粘贴海绵，8） 调节标板与夹指垫的间距一致一般环标调节到1㎜左右，身标为1.5㎜左 右，9）调节夹指夹标力度的大小一般均为1㎜，10）调节两个夹指的同 步使两个夹指取标过程的一致性，11）将胶量适当的进行调整“或”更换标 板12）更换万向节轴承，13）调节标盒的所有抓标钩使标钩都在一个平 面上、同时都达到抓标的作用、线盒的拉力不易过大或过小调整到正常 送标为止，14）调换适合的海面，1