工序能耗计算方法和等级指标.docVIP

工序能耗 工序能耗 主扇通风机工序能耗计算方法及等级指标 本方法适用于煤矿主扇通风机工序能耗的计算及等级划分。 1.工序能耗定义 主通风机工序能耗是指在统计期内主扇通风机排出（或压入）1兆立方米风量，压力升高1帕时，所消耗的电能。 2.主扇通风机工序边界 以拖动主扇通风机的电动机开关柜输入端为起点，风机出（入）风口为能量终端。 3.统计期 主扇通风机工序能耗以测试和统计数据为基础，统计期为一年。 4.主扇通风机工序能耗统计计算公式 4.1单台主扇通风机工序能耗计算公式： 式中： EMBED Equation.DSMT4 =—统计期内单台主风扇通风机工序能耗，kw·h/Mm3·pa； W——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw·h； Q——统计期内单台主风扇通风机工序抽出（压入）的风量，m3; P——统计期内单台主风扇通风机工序平均全压，pa; 为了便于实际应用，上式可以用如下形式表示，即： EMBED Equation.DSMT4 ——统计期内单台风机工序能耗，kw·h/Mm3·pa ; W——统计期内单台主风扇通风机工序耗电量，kw·h； t——统计期内单台风机的运行时间，s； m——统计期内单台风机测试次数； Qj——统计期内第j次测量流量，m3/s; Pj——统计期内第j次测量全压，Pa； 4.2　测点：在通风机进、出风口两侧选择测试截面和测点。 4.3　方法：通风机全压和风量测试计算方法按照煤炭工业出版社《矿山固定设备技术测定》中规定的有关风机风量、全压测算方法进行。 4.4　测试工况：只测算风机正常运行工况下的全压、风量，勿需折算到标准状态。 4.5　测试时间：在统计期内每季度至少测试一次，且每季度测试次数必须相同，测试稳定工况下的风量、全压。 4.6　耗电量的统计计算：统计期内主通风机所消耗的电能，以拖动风机的电动机实际消耗的电能为准（同步电机包括励磁电能消耗）。 4.7　多台通风机组成的通风机工序能耗按下式计算 式中： Ef——统计期内多台主扇通风机工序能耗kW·h/Mm3·Pa； Wi——第i台通风机统计期内耗电量，Kw·h； Qi——第i台通风机统计期内排风量，m3； Pi——第i台通风机统计期内的全压，Pa； n——统计期内企业通风机运行台数，台。 5、主扇通风机工序能耗等级指标 5.1 煤矿主扇通风机工序能耗等级划分如下： 表1 风机类型 能耗值（kW?h/Mm3?Pa） 一等 二等 三等 轴流式 ≦0.360 0.361～0.400 0.401～0.520 离心式 ≦0.360 0.361～0.380 0.381～0.500 5.2 新投产矿井达产第三年起按表1等级指标考核。 主排水工序能耗计算方法及等级指标 本方法适用于煤矿主排水工序能耗计算及等级划分。 1.工序能耗定义 在统计期内主排水装置在正常运行时把一吨矿井水的位置提高一百米需要消耗的电能。 主排水装置是指涌入矿井的各种水依靠自重沿大巷排水沟流入水仓，集中起来，再排到地面的排水装置，凡用于井下局部排水和地面其它排水的装置均不属于该标准范围内。 2.工艺能耗基准及边界 2.1 基准：主排水装置在统计期内处于正常运行时的各种参数。 2.2 边界：以控制电动机起动、停止及运行的开关柜为电能计量始点，以排水管路出口处为装置终端。整个装置包括电动机、传动装置、水泵、进水管、排水管和管路上其它附件。 3、主排水工序能耗计算以统计数据为基础，统计期为一年。 4、工序能耗计算方法 4.1 单台排水装置工序能耗计算公式 式中： ——统计期内单台排水装置工序能耗，kW·h/t·hm； W——统计期内单台排水装置耗电量，kW·h； Q——统计期内单台排水装置排水量，t； Hc——单台排水装置排水垂高，m； ——斜井排水工序能耗修正系数，见附表，对竖井=1。 4.2综合工序能耗计算公式 式中： ——统计期内企业排水综合工序能耗，kW·h/t·hm； Wi——第i个水泵房统计期内耗电量，kW·h； Qi——第i个水泵房统计期内排水量，t； Hci——第i个水泵心排水垂高，m； ——第i个斜井排水泵房工序能耗修正系数； n——企业水泵房个数，个。 4.2.1 泵房总排水量为泵房内单台排水量之和。 式中： Qj——统计期内某泵房内单台水泵排水量，t； m——某泵房内水泵运行台数，台。 4.2.2 泵房耗电量为单台水泵耗电量之和。 式中： Wj——统计期内某泵房内单台水泵耗电量，kW·h； 4.2.3 在同一水泵房内排水垂高为相同值。 4.2.4 计算斜井排水工序能耗时，其排水垂高为 式中： Hc—斜井排水垂高，m； L—斜井排水排水管长度，m； α—斜井倾角，°； Hcx—斜井排水单台水泵吸水平均高度，m； 5参数统计方法 5.1 耗电量：统计期内电度