压合机及回流线简介.ppt

北川压合机图片（一） 北川压合机图片（二） 拆板回流线拆板机图片（一） 拆板回流线拆板机图片（二） 三、拆板回流线流程图 1.加载程序 1.1.点击主画面 工作予定加载，进入予定加载操作页面； 1.2.选择压机号数然后依据工单上提供的信息输入料号，批号，长，宽，排版数及压 合片数； 1.3.核对所输入的数值是否正确； 1.4.依据工单上提供的信息，在程序表中找出相对应的压合程序，双击该程序将程序加载； 备注：不同规格尺寸的长宽在输入上，按照面积差法确定输入值，以4排版为例排版为例,Smin为较小面积的板子,Smax为较大者,ΔS为实际压合尺寸面积,要保证ΔS-Smin302,Smax-ΔS302,并且压合长,宽尺寸与原来的不能相差太大. 2.上压操作 2.1.点击菜单画面“ STACKER画面,进入ST操作界面,确保其自动, 自动开始控制键点亮; 2.2.点击菜单画面 LOADER进入LD控制界面,确保运转准备, LOADER原点复归,自动点亮; 压合机操作程序界面图片(一) 综合画面 压合机操作程序界面图片(二) 进出料架天车操作画面 回流线拆板机操作程序步骤 1.准备 1.1.将B3A半成品台车用气压勾勾住; 1.2.开启吸吊机光源; 1.3.更换手套; 1.4.了解工单,掌握带拆板之料号,数量. 2.开机设定参数 2.1.系统激活切至自动解板自动 2.2.解板计数器设定,设定待拆镜板片数(16张). 备注:叠板层数5层(含)以下,牛皮纸每叠28张. 叠板层数5层(含)以上,牛皮纸每叠16张. 3.拆板 3.1.当待拆板由B4上皮带传入B1后,点击解板开始,开始解板; 3.2.拆板时,作业员正对吸吊机,双手微微张开,扶住钢板; 3.3.当吸吊机吸起钢板时,两手食指按住板边露出之铜箔,以免与钢板 一同吸起; 3.4.吸吊机行走过程中,用手将铜箔边沿微微折起; 3.5.吸盘下降,钢板放于S1传输皮带上,同时另一吸盘吸起pcb板,两手捏住 铜箔折起处轻提,辅助作业; 3.6.循环作业,直至拆板结束. 4.更换牛皮纸 　拆完板后,更换全新牛皮纸一迭(16张)加2OZ铜箔(铜箔在上),铜面朝上; ５．排出承载盘 　　按下解板结束,将下承盘排出至B4下层皮带. 注意１.B3A半成品台车,作业时确实用气压勾勾住,且要确实将挡板固定, 　　　　以免造成半成品滑落地面. 　　２．要确实掌握半成品料号,OPEN数,数量. 　　３.半成品存放高度以一锅的数量放一部台车为原则,换料号时更换台车. 压合程式的参数和选用见附件 　压合机异常处理程序见附件 五、回流线之水洗机保养操作步骤 　1.将水洗机操作面屏上power按钮旋转至OFF状态. 　 2.把水洗机循环水槽的排水阀门打开排液. 　3.拆卸滤袋，过滤网，以及水洗喷嘴，并且拿去清洗 　（水洗喷嘴清洗完毕后，要用气枪吹一下，以免残留 　的异物堵塞喷嘴）. 　4.用水管将水洗机内部的残渣冲到循环水槽内. 　5.循环水槽内的水排完以后，用碎布将槽底及槽壁擦 　拭干净. 　6.将清洗好的滤袋，过滤网，水洗喷嘴装上. 　7.把循环水槽的排水阀门关闭，打开补水阀门. 压合品质不良限度样本　 压合温度压力曲线图 拆板回流线钢板品质管控 压合机的设备能力检核 １.材料温度曲线检核. ２.热盘压力均匀性测试. ３.热盘温度均匀性测试. ４.压合TG检核 材料温度曲线检核 1.目的：藉由压合材料之温度曲线检核，掌控压合机状况，确保产品品质。 2.适用范围：基材: FR4。 3.检核频率：1次/月或设备维修之后。 4.基准：　 4.1 上压点温度: 70～100℃ 4.2 FR4料温: 80～140℃，升温速率：1.2～2.0 ℃/min。 4.3 最高温度持续时间: 料温165℃以上，且持续45分钟以上。 　若超出上述规格则需检修压合机。 5. 检核步骤: 5.1将1条热耦线(J-type)埋入压合机之任一open的中间层prepreg中,并以耐高温胶带固定。 5.2依作业程序进入压合机后，将热耦线连接至温度记录器上。 5.3以温度记录器记录材料温度曲线。 　　　　２.计算：　　　同一热盘铅条实测最在厚度与最小厚度之差，即为热盘　　　压力均匀度. 6.计算: 同一热盘加热到最高温度时的最大温度差异即为热盘温度均匀度. 单位:度 7.判定标准: 同一热盘在加热到最高温度时的最在差异在+/-2度以内为合格. 压合Tg检核 １. 目的： 　确定压合制程及材料键结反应程度。 2.适用范围：压合机 3.检核频率： 1次/月 4.基