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9-26-14D离心式通风机 1.通风机的型式 本通风机为单吸入式，通风机可制成右旋和左旋两种型式。从电机一端正视，如叶轮顺时针旋转称右旋见机，以“右”表示；逆时针旋转称左旋见机，以“左”表示。 风机的出口位置以机壳的出口角度表示，“左”“右”均可制成0°、45°、90°、135°、180°、225°共六种角度。 风机的传动方式为D式（No7.1-16）。 2.通风机的结构 2.1结构组成：主要由叶轮、机壳、进风口、支架等组成。 叶轮：9-26型风机叶片为16片。均属前向弯曲叶型。叶轮扩压器外缘最高圆周速度不超过140m/s。叶轮成型后经静、动平衡校正，故运转平稳。 机壳：用普通钢板焊接成蜗形壳整体。 进风口：做成收敛式流线型的整体结构，用螺栓固定在前盖组上。 传动组：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成，轴承箱整体结构，采用轴承，用轴承润滑脂润滑。 3.通风机的安装和使用 3.1安装前：应对风机各部件进行全面检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转 方向是否一致，各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等。 3.2安装时：注意检查机壳，壳内不应有掉入、遗留的工具和杂物。在一些结合面上为了防止生锈、减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。风机与地基结合面，显示出风管道联接时应调整使之自然吻合，不得强行联接，吏不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平公交车。 3.3安装要求： 3.3.1按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率特别要保证进风口与叶轮的轴向径向间隙尺寸。 3.3.2安装后试拨传动组，检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。 3.3.3全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。 为了防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超过额定值。 4.风机的操作： 4.1风机启动前，应下列准备工作： a.将进风阀门关闭，出风阀门稍开。 b.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。 4.2风机启动后，达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃：轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s。如发现风机有剧烈的振动、撞击，轴承温升迅速上升等现象时，则必须紧急停车。 5.通风机的维护 5.1风机维护工作注意事项 ①只有风机设备完全正常的情况下方可运转。 ②如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。 ③定期清除风机内部积灰、污垢杂质，并防止生锈。 ④为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。 5.2风机正常运转的注意事项： ①在风机开车、停车、或运转过程中，如发现不正常现象进立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法消除。发现大故障应立即停车检修。 ②除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下根据实际情况更换润滑剂。 6通风机主要故障及原因 6.1风机剧烈振动 ①风机轴与电机轴不同心、皮带轮槽错位； ②机壳或进风口与叶轮磨擦； ③基础的刚度不够或不牢固； ④叶轮铆钉松动或叶轮变形； ⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动； ⑥机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动； ⑦风机进、出口管道安装不良，产生共振； ⑧叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形、轴弯曲使转子产生不平衡。 6.2轴承温升过高 ①轴承箱剧烈振动； ②润滑剂质量不良，变质或含有灰尘、砂粒、污垢等或填充量不足； ③轴承箱盖、座联接螺栓的紧力过大或过小； ④轴与党总支轴承安装歪斜、前后两轴承不同心； ⑤党总支轴承损坏或轴弯曲； 6.3电机电流过大和温升过高 ①开车进、出气管道闸门未关； ②电机输入电压低或电源单相断电； ③受轴承箱剧烈振动的影响； ④主轴转速超过额定值。 6.4通风机性能与选用件表 流量 （m3/h） 全压 （Pa） 内效率 （%） 内功率（kw） 所需 功率 （kw） 电动机 联轴器 GB4323—84 (一套) 地脚螺栓 （4套） 型号 功率 5301 12109 81.2 210.78 247.3 Y355M2--4 250kw TL10 （290--95×100） M24×630