提高赛络纺细纱产量的技术措施及其分析-中国纺织科技信息网.PDF

提高赛络纺纱产量的主要技术措施分析 （ ） （ ）、（ ） （ ） 刘 全 新 1 刘 宁 1 2 宁焕英 1 山东聊城全新纺织科技咨询服务中心 沈阳理工大学研究生学院， 提要：为了提高赛络纺纱的产量，从设备、工艺、操作等方面进行了简要分析。指出前纺一定质量的粗纱， 在其产量保证供应的前提下，技术重点仍然还是在细纱提高单产水平和生产效率两个方面上，同时基于赛络 纺的特殊性——以一定间距并排平行的两根粗纱同时牵伸后，再同时、同向加捻（卷捻性质大为减弱）合并 成纱，应注意作为基础的设备上应有良好的机械状态，工艺上要优选粗纱的定量（实质是细纱总牵伸倍数） 和间距，实现兼顾赛络纺纱产、质量的目的；强调了抓好技术基础管理和应用新技术的重要性。 关键词：产量；单产；效率；措施；供应；质量；管理；赛络纺 0. 前言 细纱产量是纺织企业管理的主要技术经济指标之一，它往往是企业经济效益的一种表现，特别是当成纱 质量较好并且又适销对路时，则更是如此，自然抓细纱产量就成了第一工作。实际上纺纱管理的目标之一就 是不断追求提高单产水平和生产效率，以大幅度提高细纱产量。 前纺，必须提供质量优、卷装大、定量重、数量足的粗纱；细纱，更要调动一切力量、采用一切方法， 去提高质量和产量；络筒，就是及时将管纱加工成筒纱，不或少积压管纱，以免因筒管返还不及时而成为“拖 后腿”。也就是说以抓细纱产量这个“纲”，带动粗纱供应和络筒消化这两个“目”。 遵循这些基本的原则要求，结合纯棉赛络纺的生产实际，现针对 EJM128K 型细纱机，就提高产量的一 （ ）、（ ） 些主要技术措施进行简要分析探讨 1 2 ，以便于抓好提高赛絡纺纱产量的管理工作。 1. 前纺粗纱必须保证供应 环锭细纱机全改成赛络纺后，生产管理中暴露出的主要问题之一就是粗纱供应紧张，特别是纺纱特数较 高时甚至会供应脱节。粗纱供应跟不上，自然就会严重地影响细纱产量。只有前纺车间里有一定场地可供安 装少量粗纱机，才能迎刃而解这个问题。一般清、梳、并的供应能力足够。 1.1 提高粗纱的质量 1.1.1 粗纱的质量 （1）外在质量——条干CV%、重量 CV%、粗纱伸长差异率。 （2 ）内在质量——纤维平行度、伸直度、分离度（俗称“三度”）、短绒、棉结和杂质。 实际上前纺质量管理的目的也就在于全面提高粗纱的质量，但人们往往是重视粗纱条干 CV% （有人做 过试验证明，对成纱条干 CV%影响的轻重顺序为熟条条干 CV%、粗纱条干 CV%和半熟条条干 CV% ），忽 视粗纱的纤维分离度和伸长差异率等。当然，企业内不易测试纤维分离度，也是对其忽视的一个原因。 （ ）、（ ） 3 4 1.1.2 清、梳、精三个工序应侧重于减少棉结、杂质和短绒 。 （1）清棉机组，从抓棉机开始就要注重精细抓棉，抓小、抓匀、抓快，即在尽可能短的时间内，使各 种成份的小棉块一并向后输送，保证是让小棉块继续经后面混、开、清等机械的开松，这是抓棉机技术进步 的主要表现之一。棉块小，才好撕扯、开松。只有对棉块充分开松，才能排除杂质（包括检测清除异性纤维）， 清棉向“粗梳”化发展道理也就在于此（清棉“粗梳”化、梳棉“精梳”化、精梳“超梳”化，是这三个工 序从本质上讲的发展方向）；大杂一定要早落，以免后续再被打碎变成众多小杂；保持短绒增加率最大低于 1.0% （一般清花流程产生短绒很少）。 （2 ）梳棉机上要讲究选择“七配套”的针布、合理设计各部的隔距和速度，同时注意： ①刺辊针布齿密加大（当然盖板、锡林齿密也要大），以便于采用较低转速，减少产生短绒。 ②锡林、盖板之间出口隔距宜小不宜大，使整个自由梳理区的隔距呈“渐缩”状态。 ③道夫、锡林之间隔距也是宜小不宜大，只要机械状态允许就小一点，常用 0.12mm 左右。 ④适当增大道夫与压辊各区间的棉网张力，有助于减少棉网中的纤维后弯钩，提高纤维