主要缺陷和控制方法.ppt

平整主要缺陷及控制方法 李茂明 冷轧带钢的特点 冷轧带钢的特点是厚度均匀，表面美观、板 型好、尺寸精度高以及成型性能优良等，冷 轧板广泛用于汽车、轻工、电气等。因而冷 轧带钢的产品质量直接影响用户的经济利 益， 也影响本企业的经济效果和信誉。这 里主要分析一下平整工序产生产品缺陷的原 因，力求消除或减少产品缺陷，提高成材率 和质量。 1 两边浪与一边浪 原因：来料边浪严重，平整 时轧辊曲线小或者弯辊斜度 调整不当，会使平后带钢出 现两边或一边浪。 消除办法：可以通过调 整倾斜度，调整弯辊或 者增加轧辊曲线来消除 或减轻。 2 中间浪 原因：来料中间浪大或者平 整过程中，轧辊凸度过大， 正弯辊力过大，轧制平整力 过小等会使平后带钢出现中 间浪缺陷。 解决办法：来料中间浪一般 可以通过合理的辊型及正负 弯辊调整消除。 3 翘曲(横向弯曲) 原因：翘曲是指带钢的中间呈凸 形向上或向下鼓起，切成钢板 时，四角向上翘起称为瓢曲。产 生的原因是板形不良，中间厚两 边薄，工作辊凸度过大或弯辊操 作错误造成带钢中间延伸大于两 边。 解决办法：翘曲大的，可通过合 理配制辊型，正确的弯辊操作或 再次平整来消除。 4 斜浪 原因：当工作辊曲线过大， 轧制压力(平整压力)过大， 或者因来料温度较高(平整 温度要求=45摄氏度)使轧 辊膨胀，往往带钢表面会产 生不垂直也不平行于带钢边 缘的斜浪。斜浪缺陷难以消 除，往往造成绝废品。 解决办法：只有控制好平整 来料温度及合理使用辊型， 杜绝出现这种缺陷。 5 平整擦伤 擦伤是指钢卷层与层之 间因相互错动而使带钢 表面出现擦痕的缺陷。 其原因一方面是来料松 动，轧后卷取张力过 小；另一方面平整张力 太大。 解决办法：降低平整张 力或平整速度。 6 辊印和压痕 原因：工作辊表面局部剥落 或粘有铁屑，平整后在钢板 表面产生有周期性的表面痕 迹(凸或凹)，另外，由于带 钢跑偏、勒辊、断带也会造 成辊印。 消除方法：勤（每卷）检查 带钢表面，发现问题及时更 换辊子。 平整花（席纹） 原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的 条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形, 在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。 解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防 止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。 8 平整折印 平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃，带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。如图1-43。 控制措施：来料温度控制在50℃以下。 设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行， 控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。 9 横向条纹 带钢表面有周期性的横向色差， 经过表面打磨后可视，严重时不 用打磨侧光就可以看见，一般条 纹的宽度在10-30mm之间。 原因：轧辊使用时间过长，超过 换辊周期；轧制过程中产生振 动；轧辊磨削精度不好。 解决办法：生产时应注意严格执 行换辊制度；定期测量，调整牌 坊、辊系间滑板间隙；提高磨辊 质量。 10 黄膜 原因：带钢表面在经过湿平整后 出现浅黄色的不规则的色差，一 般多发生在带钢的表面的中间位 置，边部很少发生。发生的主要 原因为平整液在钢板表面残留， 平整液中杂质在钢板表面发生化 学反应所形成的，多发生在秋冬 季节，与温度湿度等因素有很大 关系 。 解决办法：可通过加强平整液的 吹扫和减少杂质含量方面进行控 制。 11 锈蚀 钢板表面有黄色或褐色、黑 色点块状斑迹，主要原因为 钢板表面有水存在，发生微 电池效应，产生了氧化还原 反应。 在现场的生产中影响的因素 主要有：环境因素影响，空 气湿度达或者钢卷周围有水 存在；湿平整液浓度低于工 艺要求，或者平整液吹扫不 净；中间产品存放时间过 长。 12 划伤 来料浪形过大或设备