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丰镇发电厂#3炉磨煤机排渣门漏风改造摘要：磨煤机是锅炉的主要辅机设备，内蒙古丰镇发电厂#3—#6炉采用的是ZGM95型中速磨煤机直吹式制粉系统，它的作用是将原煤磨成一定细度合格的煤粉，供炉膛燃烧。排渣门位于磨煤机底部，其作用是定期排渣。然而排渣门的漏风严重影响了机组正常运行，为此在分析其漏风的基础上，提出了改进对策。 关键词：磨煤机；排渣门；漏风；门板；门框 作者简介：武全胜（1971-），男，内蒙古丰镇人，内蒙古丰镇发电厂生产部，工程师；毛丽媛（1966-），女，内蒙古丰镇人，内蒙古丰镇发电厂人事部，工程师。（内蒙古?丰镇?012100） 中图分类号：TK223?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）24-0143-01一、概述 内蒙古丰镇发电厂#3炉配装四台ZGM-95（G）型磨煤机，额定负荷任意三台组合，一台备用，它由高启动转矩的箱式双鼠笼型电动机拖动正交三级传动减速器带动磨盘和相对转动的三个磨辊研磨成粉，磨盘外部喷嘴引入的一次风将煤粉携带至上部的内置分离器分离后，经一次风管道送入炉膛燃烧。 排渣门装在磨煤机底部，由门框、门板、紧固架、门轮、门轴等部件组成。主要作用是将磨煤机在运行过程产生的煤渣及时排出，保证磨煤机正常运行。当排渣门在关闭状态下漏风严重时，大量的一次风从排渣门漏出，会造成现场环境污染，燃烧热量损失，致使磨煤机出力不足，导致锅炉燃烧不稳，直接影响机组负荷。 二、排渣门漏风的原因分析 1.漏风缺陷次数的统计 从设备班组“缺陷登记本”中收集了2009年9月-12月在机组正常运行过程中#3炉#2磨煤机发生的排渣门漏风缺陷记录，并将统计出的缺陷进行分类汇总，结果如表1。 表1?排渣门漏风缺陷统计表 序号 缺陷项目（项·次） 9月 10月 11月 12月 合计 1 门板门框接触不良 4 4 6 7 21 2 门轴变形 1 1 0 1 3 3 门轮丝扣脱落 0 1 1 0 2 4 削孔配合间隙过大 1 0 0 1 2 5 紧固架断裂 0 0 1 0 1 合计 6 6 8 9 29 2.漏风缺陷原因的分析 对表1缺陷项目进行分析，发现2009年9月到2009年12月#3炉#2磨煤机共发生29次排渣门漏风缺陷，造成漏风的原因有以下五点：门板门框接触不良；门轴变形；门轮丝扣脱落；削孔配合间隙过大；紧固架断裂。发现29次漏风缺陷中“门板门框接触不良”占到排渣门漏风缺陷总数的21次，所占比例为72.41%，是造成#3炉磨煤机排渣门漏风缺陷的主要原因。 3.门板门框接触不良原因分析 （1）门板变形。由于门板材质一般，门板厚度较薄，排渣门门板在使用一段时间后发生局部变形，变形后门板、门框接触不良，从而导致排渣门漏风。 （2）填料密封不严。排渣门门板内有门槽，门槽的主要作用是安放填料，从而起到排渣门密封的作用和效果。当门槽内的填料变形或损坏时，填料就起不到密封作用而导致排渣门漏风。填料所用的材质为牛油盘根。 （3）工作环境恶劣。磨煤机运行过程中，在热风的作用下渣箱的温度在300℃左右，一次风风压为600m3/H左右，热风、一次风压、煤渣的不断搅动，使盘根很容易遭到破坏，从而导致门板门框接触不良引起排渣门漏风。 三、对策制定与实施 1.门板选用新材质 将门板材质由原来的普通碳素结构钢（Q235）改为铸钢（ZG15）。目的是增加门板的强度，提高其抗变形能力。 2.门板在安装前进行表面淬火（目的是增加门板的表面硬度） 3.增加门板的厚度 将门板的厚度由原来的18mm增加到20mm，目的是增加门板的抗弯强度。 4.选用新的填料 将原来内外圈为14.5×14.5的牛油盘根改为外圈规格为480×480×14×14新型的橡胶密封圈，内圈为12×12的普通石墨盘根。分别如图1图2所示。 四、实施后的效果 1.缺陷次数的比较 #3炉#2磨煤机排渣门改造后，于2010年9月-2010年12月对实施效果进行跟踪调查，并和磨煤机排渣门改造前（表1）的缺陷次数进行对比，调查结果分析如下表2所示。 从表2可以看出，门板门框接触不良由原来21次（表1）降为2次，并且门轴变形、门轮丝扣脱落、削孔配合间隙过大缺陷也随之降至4次。 2.经济效益 （1）直接经济效益。原来每月的漏风次数为29/4=7.25次，现每月的漏风次数为6/4=1.5次。每次消耗的填料为6.5千克，每千克填料为80.25元，减少排渣门漏风次数所节省的填料费=（7.25次-1.5次）/月×1月×6.5千克/次×80.25元/千克=0.3万元。所以每月可节约费用0.3万元。 （2）间接经济效益。排渣门漏风次数大大降低，增加了