双重重量线磨机重建.docVIP

复二重线材轧机一火成材改造 李素薇　邵贤明 　　摘要　将复二重式轧机增加7机架连轧机,精整区改为散卷冷却后,使用150mm方坯一火成材,年增产量7万t,吨钢成本降低101.2元。　　关键词　复二重轧机,一火成材,改造 1　改造前概况　　合钢小型厂线材车间改造前,全线共18架轧机,粗轧Ⅰ,Ⅱ机列为跟踪连续式400mm轧机,中,精轧机组为复二重式轧机,坯料为60,65mm方坯,单重100～120kg,产品为6.5,8mm盘条。终轧速度为12m/s,年设计能力20万t,二火成材,成本高,产量低。为此,1997年3月对其进行了改造。 2　车间改造情况　　改造后直接采用长3.6m,单重600kg的150mm方连铸坯,年生产能力20～30万t。　　主要工艺流程：150mm方连铸坯加热后,经7连轧轧成60mm方坯,然后切头,尾并分成3段,经分钢器进入400mm轧机4连轧,进中轧300mm×2×3轧机轧6道,经550mm圆盘飞剪切头后进入280mm×2×4精轧机组,经穿水冷却,散卷冷却后集卷,移送,打小包,最后打大包,入库。2.1　主要技术特点及参数　　（1）孔型、导卫　　为了与改造前的工艺相匹配,150mm方连铸坯经7连轧后能与原400mm轧机衔接生产,7连轧孔型系统见图1。 图1　7连轧孔型系统图 　　连轧机采用滑动复合导卫,既保证有足够的工作强度不断裂,又具有耐热,耐磨,不粘钢等特点,而其价格仅为滚动导卫的1/5。同时,特意加长导卫导向扩口200~300mm,以代替机架间的中间过桥和导槽,留出了操作空间,节省了备件,减少了事故发生点。　　（2）加热炉　　新建1座端进侧出推钢式连续加热炉，燃重油，炉底有效尺寸4.1m×27m，加热能力60t/h。采用汽化冷却，为消除钢坯水冷黑印和减少钢坯断面温差，在纵水管的加热段和均热段部分安装了耐热滑块,滑块高度为70mm。　　（3）粗轧机组　　新增7连轧机组采用二辊闭口式轧机,液压换辊小车换辊,在调整机架间孔型对正时可通过液压传动轴向移动牌坊±400～500mm,换辊及机架轧槽对正均可通过液压换辊小车实现,操作方便,连轧设备主要参数见表1。　　（4）切头分段飞剪　　采用曲柄式切头分段飞剪,最大剪切断面为60mm方坯,最大剪切力400kN,剪切速度1.15～1.40m/s,切头长度≤150mm。　　（5）散卷冷却　　卧式吐丝机吐丝速度15.5～16.5m/s,倾角9.8°,散卷冷却线共4条,每条冷却线分5组传动,传动速度依次为0.45、0.6、0.7、0.8、0.8～1.6m/s,2线散卷辊道长41m,另2线长37m,受料温度850℃左右,集卷温度500℃左右。 表1　7连轧机组设备参数 架次 轧机型式 轧辊D×L/mm×mm 轧辊转速/r.min-1 主电机 型式 功率/kW 转速/r.min-1 K25 二辊闭口 580～5201050 8.920 YR630～4/1730 630 244 K24 二辊闭口 580～5201050 10.123 YR630～24/1730 630 244 K23 二辊闭口 580～5201050 15.779 YR630～24/1730 630 244 K22 二辊闭口 480～420/900 24.520 YR630～24/1730 630 244 K21 二辊闭口 480～420/900 33.781 YR630～24/1730 630 244 K20 二辊闭口 480～420/900 43.518 YR630～24/1730 630 244 K19 二辊闭口 480～420/900 57.723 YR630～24/1730 630 244 2.2　配套改造项目　　为了与新设备相匹配,对原有18架轧机的工艺设备等进行了一系列改造。　　（1）原400mm轧机Ⅰ组与Ⅱ组均为胶木瓦轴承,本次改造全部改为滚动轴承。　　（2）400mm轧机Ⅰ组与Ⅱ组移位,形成4连轧,Ⅱ组轧机主电机由650kW改为780kW,同时更换一对高速级齿轮,改变速比,提高Ⅱ组轧机的轧制速度,而工艺参数不变。　　（3）300mm×2×3机列主电机由1000kW改为1600kW,精轧机列主电机由1600kW改为2500kW,以提高中,精轧轧制速度,使成品终轧速度由12m/s提高到16m/s。　　（4）由于主轧跨为21m非标跨距设计,原精轧机组布置偏南侧,K1到卷线机的偏角不均,北线因偏角过大造成K1成品绕线阻力大,卷线机不正常,本次改造把精轧机组整体北移500mm,保证K1架4线到卧式吐丝机的偏角相对均匀地分布在11°～15°范围内,不用夹送辊就实现了吐丝机的正常吐丝。 3　改造效果　　该项目总投资7000万元,停产50天完成改造任务,第1个月投产试轧产量达