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瓦楞纸箱企业的设备水平决定了其竞争力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱企业的核心设备油墨，其选购定位尤为重要。 　　瓦楞纸板生产线选购的基本原则如下。 　　首先，要做好选购前的市场调研工作，这是瓦楞纸板生产线选型的基础。瓦楞纸箱企业必须要对企业生产的产品了如指掌，包括企业现有客户和潜在客户的产品，以及客户未来需求的产品。另外中国 HYPERLINK / 印刷企业强，还要了解竞争对手，对本地区同行的设备状况、客户群体以及管理状况进行市场调研。 　　其次，要考虑到瓦楞纸板生产线与后道加工设备的配套性。后道加工设备是瓦楞纸箱加工成型的关键，主要包括印刷机、贴面机、模切机、粘箱机、开槽机和钉箱机等。在选购瓦楞纸板生产线时，应充分考虑到瓦楞纸板生产线与后道加工设备的配套性方正，使生产设备之间在工艺上衔接方便、灵活，最大程度地发挥设备的性能，达到设备自动化、生产高效率的目的。 数码印刷印后加工 性和匹配性。高速、高效、高质的瓦楞纸板生产线已成为目前瓦楞纸箱企业选购的重点，高速瓦楞纸板生产线的选配原则是：要考虑到各单面机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的匹配性和协调性。 　　第四包装贸易，要重点选择好核心部件。选购时，要对瓦楞纸板生产线的核心部件进行认真地比对，特别是单面机、瓦楞辊、自动接纸机、原纸架、天桥输送机构、涂胶机、双面机、纸板烘干设备、纵切机和横切机、制糊系统及输纸堆积机部分，不同厂家生产的瓦楞纸板生产线的配置有时相差很大。 　　在此，笔者简单谈谈瓦楞纸板生产线核心部件的技术现状及选购中应注意的事项可变数据印刷，希望能为瓦楞纸箱企业的设备投资提供参考。 　　单面机 　　为了适应瓦楞纸箱业务的多样化，当前市场上的单面机具有几个共同的特点：一是能快速更换瓦楞辊，生产多种楞型的瓦楞纸板；二是气垫正压式单面机风行，结构上减少了两根预热辊和一根压力辊，瓦楞辊的直径加大软件，使得设备运行更平稳，速度更快；三是采用电脑数字显示技术，将瓦楞涂胶量、运行速度等指标量化，更利于生产现场的控制；四是瓦楞辊的楞形由计算机模拟设计，多采用V形楞秋山国际，并在楞顶有极小的圆弧过渡，不但节省了原纸，而且提高了瓦楞纸板的平压强度，最大限度地减少了因瓦楞形变造成的强度损失；五是采用皮带加压方式替代压力辊加压方式，从而无须调节压力辊和瓦楞辊的间隙酒品包装，运转中不会产生共振现象，大大减少瓦楞纸板黏合不良现象产生的几率，且单面瓦楞纸板的面纸表面无压痕，提高了瓦楞纸板的品质。 评奖 　　瓦楞辊 　　作为单面机“心脏”的瓦楞辊，对瓦楞纸板的品质起到决定性的作用。瓦楞辊的失效状态主要表现为磨损高保真印刷，碳化钨瓦楞辊在克服因磨损造成的各种缺陷和损失上具有相当突出的优势，因而受到广大瓦楞纸箱企业的青睐。碳化钨瓦楞辊运用热喷涂技术将碳化钨合金粉末熔化，并喷涂到瓦楞辊齿面形成碳化钨涂层，其运转寿命比一般的瓦楞辊高出3～6倍，而且在整个瓦楞辊的运转寿命中胶印，其楞高几乎不变，确保瓦楞纸板质量稳定，能够减少2％～8％的瓦楞芯纸和胶黏剂的使用量，并降低废品率。 　　预热缸 　　预热缸缸体直径不能小于900mm，要有最大的包角调整能力金融危机，以调整原纸的湿度，保证瓦楞纸板的平整度。 　　自动接纸机 　　自动接纸机采用人工智能化设计，配备数字式张力控制系统和计算机终端，接纸高效、可靠且迅速。尽管采购投入成本较大，但自动接纸机能够实现零纸尾接纸科雷，避免接纸时不必要的浪费，减少瓦楞纸板生产线的停机时间及质量问题，可有效保证稳定的高生产速度以及瓦楞纸板的高品质。 　　原纸架 　　现在的高速瓦楞纸板生产线大多使用内涨式夹头来代替原六角锥夹头。内涨式夹头结构简单，无须动力辅助，夹头凸条可随着原纸架横移收缩或放松扫描，在纸筒内自动膨胀展开，以固定原纸，这样就解决了六角锥夹头易撑破尾纸的弊端，提高了纸尾的利用率。 乐凯二胶 　　恒张力控制系统 　　恒张力控制系统是解决瓦楞纸板一系列质量问题的关键装置，因为恒张力控制系统可以实时检测纸幅的松紧度德鲁巴，并根据变化调整原纸制动器（现在需配备多点刹车器）的制动力，形成“检测→反馈→制动”的控制回路，让纸幅始终保持恒定的设定张力。 　　天桥输送机构 　　现在选购的主要方向是带有变频电机的天桥输送机构，可以使单面瓦楞纸板在变频电机的控制下在天桥上输送，并可以采用自动纠偏装置控制其具体位置。　涂胶机触压棒 　　传统的涂胶机采用的是重力压辊上胶方式包装贸易，其弊端在于：如果长时间生产窄幅面的瓦楞纸板，上胶辊和重力压辊中间部分的磨损会比较严重，当生产宽幅面瓦楞纸板时，上胶辊中间部分就不好上胶，造成瓦楞纸板脱胶、起泡和贴合不良等问题RFID，而上胶辊两边没有磨损的地方由于压力的原因，又会把瓦楞纸板的楞形不同程度地压扁变形，且上胶量过多会使瓦楞纸板变软，强度下降