冲孔灌注桩施工技术及施工中的问题解决.doc

冲孔灌注桩施工技术及施工中的问题 编 制： 罗 燕 填 项目部名称：中交三航局射阳港电厂工程项目经理部 日 期： 2011年6月27日 联 系 方式： 电QQ178303276 目 录 一.摘要 1 二.前言 1 三.正文 1 1.灌注桩的定义 1 2.冲孔灌注桩的施工程序 1 3.灌注桩施工工艺 2 3.1 工程概况 2 3.2主要机械设备 5 3.3主要施工工序 5 3.4平台搭设 6 3.5主要施工步骤 6 4 冲孔灌注桩容易发生的问题和应对措施 11 4.1 冲孔过程中常见的施工问题和应对措施 11 4.2 水下混凝土灌注过程中常见的施工问题和解决方法 13 四.结论 17 一.摘要 灌注桩是一项传统的施工方法，本文主要阐述冲孔灌注桩及施工工艺。 灌注桩因其对各种土层的适应性强、桩基承载力高和施工时对附近建筑物及环境影响小等特点,在沿海桩基工程中得到广泛的应用。本文通过对海上抛石棱体层冲孔灌注桩成孔施工的工程而形成的一篇应用性论文灌注桩是直接在桩位上就地成孔,然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成,主要用于岩土层中成孔,成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击力来破碎岩层,然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆.冲孔灌注桩的施工程序 冲孔灌注桩施工冲孔前测量人员对护筒中心坐标、护筒标高进行复核，并做到锤头中心、护筒中心和桩位中心三点一线，桩机水平稳固。冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。 6)在临近妈湾电厂约30米区域为妈湾电厂抛石护坡，抛石层厚度2米~7米，块石重为10~100kg微风化花岗岩。 3.2主要机械设备 施工用电是在现场用2台150kw的发电机发电。 主要机械设备配备 序号 机械名称 单位 数量 备注 1 CZ-6C型钻机 台 5 2 汽车吊45T 辆 1 3 钢筋切断机 台 1 4 挖掘机 台 1 5 交流电焊机 台 3 6 45KW振动锤 台 1 7 砼罐车 台 4 8 地泵 台 2 其中1台地泵备用， Φ125地泵管300米 9 发电机 台 2 150KW 3.3主要施工工序 冲孔灌注桩施工工序： 搭设施工平台、桩位放样 、钻机就位、钢护筒埋设、冲孔、一次清孔、检查成孔质量、安放钢筋笼、二次清孔、检查沉渣厚度、灌注水下砼、灌注桩检测。 3.4平台搭设 冲孔桩平台的钢管桩用三航起重船沉放，钢管桩沉桩后及时用［14把钢管桩连成平台整体支柱，保证钢管桩入土深度不小于8倍的桩径，如达不到要求，再用潜水水下在钢管桩围砌袋装碎石（掺20%石粉）或根据抛石棱体要求抛石围护，使之达到入土深度要求；再利用起重船安装槽钢，及时把平台连成整体，保证平台的稳定性；对于钻机轮子位置用工25钢加强。钢平台的搭设顶面标高为+4.2m。为方便施工人员上下作业平台，在平台后沿和已建码头北端护坡侧之间搭设一个简易钢栈桥连接，作为施工人员上下作业通道。并且在已建码头临时护岸的斜坡上铺设出一条连接岸侧至简易钢栈桥的施工安全通道。 3.5主要施工步骤 钢护筒制作及运输，钢护筒采用14mm和16mm的钢板制作而成,共有5根桩为14mm钢板制作的钢护筒，其余均为16mm厚钢护筒。运至现场使用，直径为1.5m和2.1m，护筒每节长度为2～4m。护筒用吊机配合船机倒运到平台上拚接就位。 钢护筒埋设，在抛石层中成孔采取引孔护筒跟进施工法，即采用冲击钻进，边在抛石层中冲击钻进，边沉放钢护筒进行护壁，以期达到穿透抛石层的目的。 护筒埋设过程中，必须保证其位置正确，并确保在冲孔过程中护筒不发生偏移。 孔位初平，将桩位处大块石适当清理，用小块石整平，坡面较大处用袋装砼围砌，减小坡面斜度，避免冲锤冲击时向下坡向倾倒。 冲锤砸平，采用冲锤冲击孔位表面块石，将孔位砸平，便于钢护筒的安装，以防止钢护筒安装时就出现倾斜，偏位现象，冲锤采用略大于孔径的锤，冲击时应采用0.5-1.0m小冲程，避免冲力过大，造成坡面失稳。 下首节钢护筒就位，采用吊车或钻机安放首节钢护筒，为确保钢护筒准确定位，平台上要放好桩位线，在平台上设一组井字形导向架，以固定钢护筒，井字形导向架与钢护筒的间隙小于1.0cm。 孔内填料，在冲孔前，要在护筒内填入1：1的片石和粘土，目的在冲孔时利用填充材料挤入块石层，提高块石的密实度，避免块石坍落，同时也是防止孔底漏浆。填充的粘土也可以通过冲击形成泥浆，便于掏渣筒掏渣。 冲孔，采用冲锤自由落体冲击块石面，冲锤直径为Φ1350mm或Φ195