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三相电极操作管理的一些建议 珀琳公司各位领导:您们好!就贵公司16500KVA硅锰合金炉自2011年六月试生产止今已有半年时间，但生产始终没有趋于正常，尤其是组合式把持器结构的硅锰合金炉，电极工作端长度、电极的压放量、压放长度、压放时间间隔都很难掌握，吉林铁用了六年时间，内蒙丰争铁合金两年多时间，云南建水锰矿一年多时间都操作不太理想。我们用半年时间，其间也请了不少同行的专家到现场诊断指导，但收效甚微。生产一直不能趋于正常主要表现为以下各方面： 电炉负荷没有开到16500KVA电炉的应有的负荷（有功在14000KW以上）；而且极不稳定，电炉档位调节频繁，操作电流、电压、负荷波动很大。 没能很好地掌握好电极工作端长度，电极压放长度与电极烧结速度、消耗速度和电炉用电量、负荷结合起来，导致电极事故多影响电炉正常生产。 设备上很多细节问题没有落实清楚，设备事故多，其中有在各种档位（二次电压）下的一次相电流、导电夹的加紧力、及电炉的磁滞损耗（电炉周围磁场很大）等。 就以上问题我前几次来贵公司现场也提了一些建议，参将电炉负荷开到14000kw以上（15~16档）稳定一个礼拜，产量突破70吨每天，但最终还是因电极烧坏筋片搁浅，究其原因是导电夹夹紧力不够所致。前面我就怎样计算和统计电极的消耗作了详尽的阐述，并对电炉正常生产下的电炉负荷、用电量及电极压放量（次数）、长度、时间间隔例出参考的表格，希望能对我们的电炉操作有所帮助！这次到现场生产又发生新的情况，就是因电极工作端短连续赶放电极造成电极抽芯漏糊，致使抽芯受伤后的电极氧化到料面以下又发生断头，生产很被动。下面我就在什么情况下容易造成电极漏糊或软断事故和怎样防止漏糊和软断事故提点建议，希望能对我们生产有所帮助！ 电极工作端长度短于1.8m以下,电极的负荷（电流）很低（达不到相应的二次电压下的电流），连续的赶放电极就会使焙烧速度小于消耗速度，造成电极的软化段到底部环以下，电极电流超过截面电流就会发生电极抽芯漏糊或软断事故！在这种情况下就采用压放一点电极焙烧的方法解决。 长时间停炉后，电炉的炉温低，电极电流又不能很快什起，电极的烧结就不能按正常生产时的速度烧结，电极的压放就不能按正常生产的速度压放，否则就易发生电极抽芯漏糊或软断事故。 压放电极的次数、长度、时间间隔与电炉的负荷、用电量、电极电流不匹配时，造成电极软化段在低部环以下，就易发生电极抽芯漏糊或软断事故。 焙烧电极时，电极没有座死，电极电流上升过快超过电极截面的安全电流而造成电流击穿电极壳，导致电极漏糊或软断。 刚焙烧完电极提起电极让其工作做功，没有拉长压放电极时间间隔就按正常生产压放电极，就易发生电极抽芯或软断事故。 电极糊挥发份过高，正常生产时烧结速度慢，跟不上正常生产时的消耗速度，容易发生电极抽芯漏糊或软断事故。 总上所述，为防止电极抽芯漏糊或软断事故,首先在电炉上要稳定操作，就是找到一合理的二次电压（档位），合理的有功功率和操作电流，并使其能够长期稳定下来，这样就能使电极的每个焙烧段相对稳定，从而就能严格按照电极的电流、负荷和用电量来控制电极的压放次数、长度及时间间隔，让电极均匀有序地焙烧，防止各类电极事故，达到电极工作端在1.8~2.3米,电极的烧结速度和消耗速度平衡,消耗多少电极压放多少电极,既不过烧也不欠烧使电炉进入一个良性生产的轨道来减少电极事故!尤其上述五种情况下要谨慎操作,每放一次电极就到现场观察电极的烧结情况,并采取相应的措施。第六种情况与电极糊厂家及时沟通找出准确原因加以调整。上几次就电极压、量与时间间隔和电炉的负荷、用电量的统计计算作了详细阐述，这里不再赘述，只使在执行方面还存在问题，首先不能完全领会其含义，压放上仍然随意性大，时间间隔不均匀，没能很好地和电极的操作电流、负荷、用电量结合起来。下面我就电炉的烧结速度与电极的操作电流、电阻热（烧结用电量）的关系作下述阐述，希望对我们电极压量和时间间隔进一步有所帮助，使我们电炉尽快步入正常生产！ 组合式把持器炉的导电是通过导电夹把电流导给电极的筋板在到电极，因其和铜瓦结构电炉导电方式不同，电极周围又有水冷防护屏加之料温度又低，电极烧结的辐射热很少，绝大部分靠电阻热焙烧，电阻热的大小与二次的电极电流的平方成正比，虽然电炉的负荷（有功功率）大，操作电流没有达到相应二次电压（档位）下电流，电极就不能正常烧结，尤其是操作电流长时间偏低，电极压放时间间隔短就易发生电极抽芯漏糊或软断事故！下表例出各二次电压(档位)下,一次的操作电流、二次的电极电流，在正常生产时作为电极操作的指导进行操作，才能保证电极的二次电极电流这样才能确保电极的正常烧结，并通过调整操作电流加减二次电流的方式加速或减慢电极焙烧。如电极欠烧时，可适