复合电触头材料.doc

复合电触头材料 摘要：对真空电触头材料的技术发展现状进行综述。总结了电触头材料的性能要求与材料成分的关系，简要说明触头材料的合金化原理、制造工艺要点及当前的主要问题。讨论触头材料今后具有潜力的几个发展方向。 关键词：真空开关；触头材料；复合材料； 1 引言 电触头材料性能的优劣是影响真空开关设备工作特性及电寿命的关键因素之一。早期的真空开关几乎全部采用W、Mo等难熔纯金属作触头材料。这类触头材料由于有一系列优点，如有适当的分断能力、良好的耐压强度和抗熔焊性、适当的热传导系数和导电率、燃弧时烧蚀速度小、触头使用寿命长等，直到现在还被广泛地用于分断小电流的真空开关中。但高熔点纯金属触头材料存在诸多缺点，如分断电流、截流水平高等，从而限制了真空开关的使用范围[1]。 采用高导电导热性的纯金属（如Cu）作为真空触头材料，虽具有良好的分断大电流能力，并具有相当好的耐电压性能，截流水平也低，却不能抗熔焊。为克服这一缺点，40到50年代发展了以Cu-Bi为代表的二元高导电加低熔点合金。该系合金显著缺点是蒸气压高。这一点虽对限制截流水平有好处，但电流过零后的介质恢复速度较慢，易引起间隙重击穿。另外触头烧损速度大，触头使用寿命短。60年代中期，英国电器公司Robinson 最先提出用Cu-Cr代替当时已被广泛采用的Cu-Bi合金。因为他发现较之Cu-Bi材料Cu-Cr具有更高耐电压能力、抗电弧侵蚀能力和开断性能。但由于他所采用的制造工艺中含有较高Ni成分而导致电阻率较高。后经过10多年的努力到80年代中期，随着Cu-Cr触头材料运行特性和机理的不断深入，它的优越性能逐步被设计者所接受，应用这种触头材料制造商用真空灭弧室的厂家也越来越多。90年代后，Cu-Cr已成为中压大功率真空灭弧室普遍采用的触头材料[2]。 2 真空触头材料的性能要求 真空开关设备是利用真空环境的金属蒸气电弧来实现导体与绝缘体快速转变的。为满足真空开关的电器性能，对触头材料有一系列要求，其中包括开断能力、绝缘性能、截流水平、耐压强度、抗熔焊性能和抗电侵蚀性能等。不同种类的真空开关应用不同场合时，对触头的要求也不尽相同。 2.1 开断能力 电弧和电接触理论指出，具有高开断能力的真空开关一般应具有： （1）断大电流时不发生电弧集聚，且扩散分布于整个触头表面； （2）开断大电流后触头表面无局部过热区，以利于介质强度迅速恢复； （3）具有较高的分断速度，特别是起始分断速度，避免电弧起始停滞时间过长。 2.2 耐电压能力 触头间击穿电压的高低主要取决于材料的成分和表面状态。经验表明，含有低熔点金属的材料耐电压水平要比纯金属低。成功开断后的很短时间内，真空间隙又会重击穿或燃弧，导致开断失败。这一现象取决于触头材料弧后介质的恢复强度。高的耐电压能力，要求材料具有小的喷溅、蒸发及热电子发射[3]。 2.3 抗熔焊能力 由于触头间电弧高温和焦耳热的作用，使触头表面开闭动作的很短时间内达到熔化状态，在随后的冷却过程中凝固而发生焊合，正常工作着的触头突然不再断开。当机械设计或制造不当而引起弹跳短弧时，熔焊问题非常突出。因此要求材料具有尽可能低的可能性。即使发生少量的熔焊，也能在机构作用下易于分开。 2.4 截流水平 截流现象是指当开断交流小电流时，由于灭弧装置的作用，在电流尚未到达自然零点时电弧熄灭，电流被突然降至零值。由于电流被截断，电感负载上剩余的电磁能就会引起截流过电压，它对系统和负载的绝缘将产生有害的影响。触头材料的蒸气压越高，则截流值越低。 2.5 抗电弧侵蚀（电磨损）能力 触头在工作过程中，大功率强电流使材料强烈气化和电动力作用还会使熔化的金属产生喷溅造成电弧侵蚀。由此导致触头变形，功能减退，熔焊并失效[4]。 3 真空触头材料的种类及合金化原理 从前述可看出，单一纯金属难以满足触头的全部要求。随着真空开关设备向大容量化发展，触头材料经历了由单一金属向二元再到多元复合材料的开发过程。在不同的使用场合，对触头材料的要求也有不同程度的侧重。触头电特性对材料物理性质的要求存在着诸多相互矛盾之处： （1）低截流水平要求材料具有低的导电、导热性能和低的熔点。而高的开断能力、抗熔焊性和抗电磨损性能要求与其相反的性质。这也是研制触头材料最大的难点之一。 （2）具有抗熔焊能力的材料一般脆性较大，强度较差，这与要求触头较高的机械强度和抗变形、电磨损性能具有矛盾的方面。为解决或减小上述矛盾，多数材料工作者认为合金化是唯一选择。在合金元素的选择方面，根据不同要求，存在下述趋向[5]。 3.1 触头材料的种类 3.1.1 电材料复合高熔点材料 在这类材料中典型的代表为Cu、Ag( 和)W、Mo的合金体系，如Cu-W、