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基于某大厦大直径钻孔灌注桩施工研究【摘要】本文结合工作经验和工程实例阐述了大直径钻孔灌注浆施工的过程,并对施工过程中常出现的问题谈了自己的处理意见。 【关键词】深基坑钻孔施工灌注浆问题处理 1 工程地质及地质水文概况 某大厦层高20层，地下室一层，结构体系为框筒结构，总建筑面积2．36万㎡，桩基型式选用钻孔灌注桩，直径1000mm，设计总根数215根，桩长32～36m。单桩承载力为3400kN，桩端持力层为含泥砂砾卵石，桩身材料采用C30砼，设计要求桩端进入持力层≥3m。 场地工程地质条件自上而下划分为9个工程地质层，依次为杂填土，厚1．00～2．10m；粉质粘土，厚1．5～2．40m；淤泥，厚2．2～4．80m，；含泥砂夹淤泥，厚3．25～10．80m；中砂，厚8．00～12．00m；淤泥质土，厚6．50～13．20m；饱和粉土，厚1．00～3．50m；中砂，厚0．9～6．90m；含泥砂卵石，厚10m左右，稍中密状，骨架颗粒以3～5cm为主，最大超过10cm，含泥量约为10％。 2 施工过程 2.1 施工工艺选择 结合工程，在保证工期的同时考虑现场施工场地条件的局限，选用四台GPS一15型钻孔机分向施工。根据地质勘察报告，第五层、第八层均为中砂层，且厚度均在5m以上，本工程选择泵吸反循环施工工艺，这样既提高了钻成孔功效，又可避免施工过程可能出现的涌砂现象，从而保证了成孔质量。该工艺流程：设置护筒→安装反循环钻机→钻挖→第一次清孔→移走反循环钻机→测定孔壁回淤厚度→吊放钢筋笼→插入导管→第二次清孔→水下灌注砼→拔出导管→拔出护筒。 2.2 钻成孔施工 （1）钻进操作要点。桩机就位后，对准护筒中心，待桩机平衡后，桩机开孔。首先起动砂石泵，待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头到底。应先轻压慢转，待钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整压力，并使钻头吸口不产生堵水。其次控制好泥浆比重，保持孔口稳定。钻进时应认真仔细观察进尺和砂石泵排水出渣的情况，排量减少或出水中含钻渣量较多时，应控制钻进速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。 （2）清孔。清孔过程中应观测孔底沉渣厚度和冲洗液含渣量，当冲洗液含渣量小于4％，孔底沉渣厚度符合设计及规范要求时即可停止清孔，并保持孔内水头高度，防止发生塌孔事故。清孔后泥浆比重应控制在1．15～1．25，粘度≤28S，含砂率≤10％，第一次清孔，在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50～80cm，维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4％的新泥浆或清水，令钻头在原地空转10分钟左右，直至达到清孔要求为止。第二次清孔，在第一次达到要求后，待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。当二次清孔后孔底沉渣允许厚度符合设计及规范规定要求时，应立即进行水下砼灌注施工。 2.3 水下砼灌注施工 （1）配合比。配合比应通过试验确定，砼坍落度宜控制在l8～22cm范围。 （2）浇注。施工程序为：放钢筋笼→安设导管→使隔水栓与导管内水面紧贴→灌注首批砼→剪断铁丝，使隔水栓下落至孔底→连续灌注砼，提升导管→砼灌注完毕，拔出护筒。 a.灌注首批砼。开始浇注砼时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为30～50cm。 b．导管埋深。在水下灌注砼时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，一般宜在2m以上，以保证桩身砼的连续均匀，不使其可能裹入砼上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩现象；对导管的最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m，以防止埋管太深造成埋管事故。 c．连续浇注砼。首批水下砼浇注正常后，必须连续施工，不得中断。否则先浇注的砼达到初凝，将阻止后浇注的砼从导管中流出，造成断桩。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升导管进行捣实、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。 d．砼灌注时间及桩顶标高控制。砼灌注的上升速度不得小于2m／h。每根桩的灌注时间按初拌砼的初凝时间控制，本工程砼灌注时间控制在3～6h内，当浇注接近桩顶部位时，应控制最后一次浇注量，使桩顶的浇注标高比设计标高高出0．5～0．8m，以便清除桩顶部的浮浆渣层。桩顶灌注完毕后，应即探测桩顶面的实际标高。 3 常见问题原因分析、预防措施 3.1 孔壁坍落 原因分析。护壁泥浆比重不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度大快，在孔壁上来不及形成泥膜，孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；安放钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁；排除较大障碍物，形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。 预防措施。在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中0．5m以上；成孔速度应根据地