干式复合工序是影响溶剂残留关键工序.docVIP

干式复合工序是影响溶剂残留的关键工序，一方面干复所使用的酯溶性粘合剂会带进醋酸乙酯，醇溶性粘合剂会带入乙醇等，增加溶剂残留；另一方面，干式复合工序温度高、风量大，又会对印刷中的残留溶剂进一步排除。 粘合剂的选择 不同生产厂家的粘合剂在相同材料、相同工艺下生产的复合膜溶剂残留是不一样的。这是因为聚氯酯粘合剂的主剂，其分子键中含有活性氢的羟基（-OH），与乙酯（CH3CH2OCH3）会形成氢键的形成，大大束缚了乙酯的挥发。而主剂结构的变化会影响比氢键的强弱，此氢键越强，乙酯的释放越难，因而不同的主剂会造成不同的溶剂残留结果。 因此应采用溶剂挥发性相对较好的粘合剂品种（判别方法：每一种粘合剂均配制成相同浓度的溶液，称取相同量的粘合剂溶液置于相同面积的开口容器内，计录各种粘合剂的挥发速度）。 干燥箱的温度 整个烘道分三段加热，三段的热风温度可自由设定控制。具体操作时，自进口处到出口处的温度，应由低到高逐步增加，一般是第一段约50℃~60℃，第二段约70℃，第三段约75℃~80℃。当然这仅做参考、具体温度的设定，应根据基材的耐热性、复合时基膜的线速度、所使用溶剂的种类等综合考虑。如果所用的基材耐热性高、PT、OPA，且所走的线速度较高，则烘道的温度可相应提高，特别是油墨中使用了沸点比较高的甲苯、丁醇等溶剂后，更应提高一些温度。当然要考虑基膜受热收缩的问题，在运转张力下，其横向收缩率不超过2