冲模设计设计说明书汇.docVIP

1 绪论 2冲压工艺与模具设计 2.1工艺性分析 2.11冲裁工艺性分析 该冲裁件结构简单，无凹槽、悬臂、尖角等，符合冲裁工艺要求；内孔和外形尺寸的精度等级均属于一般精度要求，采用普通冲裁即可冲出；所冲孔的尺寸20mm，孔边距Amin=5mm1.5t，均满足最小值要求，可以采用复合冲压；Q235是常用的冲压材料，具有良好的冲压工艺性。因此，该件的冲裁工艺性好，适合冲裁。 2.12弯曲工艺性分析 该工件结构简单，适合弯曲；工件弯曲半径3mm，由表4-2查得rmin=0.8t=2.4mm（垂直于纤维方向），即能一次弯曲成功；该工件时一个弯曲角度为90度的弯曲件，所有尺寸精度均未注公差，而当r/t5时，可以不考虑圆角半径的回弹，所以该工件符合普通弯曲的经济精度要求；孔边距30-6=24mmr+2t=9mm，所以可以先冲孔后弯曲；Q235是常用的冲压材料，塑性较好，适合进行冲压加工。因此，该工件的弯曲工艺性良好适合进行冲压加工。 综上所述，该工件的冲压工艺性良好，适合进行冲压加工。 2.2冲压工艺方案的确定 2.21方案的确定 该零件需要落料、冲孔、弯曲三道工序才能成形，有一下可能的工艺方案。 方案一：采用单工序模生产，先落料、再冲孔、再弯曲。 方案二：先采用落料冲孔复合模，再采用单工序模。 方案三：采用级进模生产，即冲孔-弯曲-落料。 2.22方案的分析与选择 方案一模具结构简单，但需要三道工序，三副模具，生产效率较低，难以满足中小批量生产时对效率的要求；方案二只需两副模具，工件的几何精度和尺寸精度容易保证，生产效率比方案一高；方案三需一副模具，但模具的结构复杂，操作不方便。 综上所述，该件的冲压生产采用方案二为佳。 2.23模具结构的选择 复合模选用：正装复合模有压料作用，因此能冲制出表面平直度较高的零件；倒装复合模不具有压料作用，但废料推出比正装复合模更方便。 单工序弯曲模选用：工件时两直边不相等的L形件。若由定位板对毛坯外形进行定位，坯料在弯曲过程中易发生移动，所得弯曲件的精度不高，所以尽可能采用由定位销通过工艺孔对毛坯进行定位，可以有效防止弯曲时坯料的偏移，为平衡单边弯曲时产生的水平侧向力，需设置一反侧压块。 2.3工艺计算 2.31排样设计 1）毛坯展开 中性层位置曲率半径p=r+xt=3+0.3*3=3.9（x由表4-3查得） 毛坯总长度L=24+74+1.57*3.9=104.12mm 毛坯面积A=104.12*30=3123.6 2）钢板的选择 厚度t选择3mm 公称宽度选用900mm 公称长度选用2950mm 3）排样 根据工件形状，中小批量对模具寿命要求低，孔边距长误差对孔无影响，所以选用无废料排样的单排排样类型，材料利用率高。沿104.12方向进行横裁共裁得28条余0.3条。每条条料的长度为900mm，则可冲出30件。整板上的材料利用率为n=30*28*3123.6/(2950*900)=98.8%。 2.32冲裁工艺力的计算 由于采用复合冲裁，则总的冲裁力F（冲裁）为落料力F(落)和冲孔力F（冲孔）之和。 F(落)=KL(落)tTb=1.3*20*3*310=36.27KN F(冲孔)=KL(冲孔)tTb=1.3*20*3.14*3*310=75.93KN F(冲裁)=F(落)+F(冲孔)=36.27+75.93=112.2KN 查表3-8得K(卸)=0.035 K(推)=0.045 查表3-30得h=8mm，n=8/3=3 F(卸)=K(卸)F(落)=0.035*36.27=1.27KN F(推)=NK(推)F(冲)=3*0.045*75.93=10.25KN 2.33压力中心的计算 1）按比例并根据各凸模的相对位置画出每一个凸模刃口轮廓形状。 2）以左下角为坐标原点，建立直角坐标系xoy。 3）分别计算每个凸模刃口轮廓的压力中心到x、y轴的距离x1、x2、y1、y2. 4）分别计算每个凸模刃口轮廓的周长L1、L2。 5）根据力矩平衡原理，可得压力中心xc、yc得计算公式 xc=(L1x1+L2x2)/（L1+L2）=（268.24*52.06+62.8*64.12）/（268.24+62.8）=54.35 yc=(1y1+L2y2)/（L1+L2）=（268.24*15+62.8*15）/（268.24+62.8）=15 2.34模具刃口尺寸的计算 1）落料 以凹模为基准，由于形状规则，采用分别加工法加工其模具 由表3-19、3—20得c=（7%-10%）t 即cmin=7%t=0.07*3=0.21mm cmax=10%t=0.1*3=0.3mm 查表3-25得凸凹模的制造偏差分别为p长=-0.027 d长=0.040 偏差长=0.700 p宽=-0.020 d宽=0.030 偏差宽=0.5