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商品混凝土质量通病及其防治 焦慧霞 （荥阳市建设管理局　河南　荥阳　450100） 摘要：详细分析了商品混凝土常见质量通病产生的原因，根据实践经验提出对应措施，为商品混凝土生产企业及施工企业提出行之有效的防护办法。 关键词：裂缝；离析；坍落度损失；缓解 商品混凝土的推广多年，但一些质量通病仍困扰着我们，笔者就几年生产和施工实践，谈谈自己的看法，供同行参考和讨论。 1、裂纹问题 商品混凝土裂纹，特别是梁板结构裂纹始终是大家十分头疼的事情，现就裂纹的种类、产生原因和防治办法作以分析： 1.1 沉缩裂纹 商品混凝土早期沉缩裂纹往往出现在梁板结构浇注后几小时，多数沿钢筋开裂，长度10cm～100cm，宽度0.11mm～1mm，也有宽超过1mm的贯穿性裂纹。产生裂纹的主要原因是板面上部钢筋保护层偏小、混凝土搅拌用水量大、坍落度偏大，混凝土沉降收缩导致裂纹产生。 防止此类裂纹产生的主要措施是：严格控制搅拌用水量，在满足泵送前提下，尽量降低梁板结构混凝土吵率，满足强度的前提下，尽量减少水泥用量，混凝土中适量掺入粉煤和矿渣微粉。 1.2 混凝土干缩裂纹 春季大风天、夏季高温、久不下雨，空气相对湿度较小时，由于混凝土表面水分急剧蒸发，形成很大的混凝土内外湿度梯度，混凝土表面在很大的拉应力作用下而被拉裂，这种裂纹上宽下窄，施工风口处、高层建筑楼板尤为多见。防止此类裂纹的措施是：改变传统观念，混凝土浇筑后及“早”养护减少混凝土内外湿度梯度。高品混凝土施工对环境湿度的要求要比传统现场搅拌混凝土高得多，养护时间也要大大提前，这是预防混凝土干缩裂纹的主要措施。根据笔者近几年来施工摸索，逐渐总结出一些行之有效的办法。即混凝土浇筑振捣后，立即用压力水（水管端插扁头钢管）向空中喷琳水雾，加大空气湿度，保持混凝土表面湿润状态，此时千万不要使混凝土表面暴露在干燥的空气中，当然及时覆盖塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放线等原因，实施起来有一定困难。当混凝土初凝（表面收水，用手轻按无手印）时，楼板表面开始浇水养护水流随混凝土强度增长逐渐加大，混凝土终凝时（表面变色），表面宜蓄水养护，这种养护条件大约需要3d，因为3d后水泥浆体中的毛细孔已被水化产物填充的部分孔径变窄，水的蒸发速度已减小，对干燥的敏感性就差了，但浇水养护仍需7d。除了养护抓“早”外，就要“适时”搓毛抹压，抹压过早起不到消除裂纹的效果，过晚混凝土已终凝，又压不动了，所以抹压应在混凝土初凝后，终凝前，第一遍时普遍抹压，第二遍则应重点寻找裂纹，用木抹子在裂纹处拍打，使混凝土二次液化，愈合裂纹，掌握抹压的“火候”是关键。 1.3 缓凝裂纹 每年春季，北方地区气温较低，多见混凝土长时间（数日）缓凝现象，随之出现一种缓凝裂纹，混凝土表面一层硬化膜，下部混凝土未凝洁，或脚踩似橡皮土，此种裂纹很难靠抹压愈合，笔者不成熟分析此种裂纹产生的原因是：缓凝剂掺量过大，尤其是采用糖作为缓凝剂者，与柠檬酸、木钙比，在相同的剂量下，蔗糖的缓凝作用最大，会造成较长时间缓凝，使用时剂量须严格掌握，春季缓凝（尤其是采用蔗糖缓凝）的混凝土表面接触阳光处较内部先硬化，导致梁板上下硬化速度、化学收缩不一致而开裂。处理此种裂纹靠搓毛拍打比较困难，比较好的办法是用膨胀胶泥（水泥：膨胀剂=9:1于终凝前搓抹裂纹处并用湿草袋子覆盖养生）。 1.4 温度裂纹 此种裂纹一般发生在大体积混凝土中，由于混凝土浇筑后3天内会放出50%水化热，中部温度达热峰（一般0.8m～1.5m厚混凝土底板，采用矿渣硅酸盐水泥，浇筑第8天中部湿度可达50℃～60℃，甚至更高）。未采取有效降温措施，导致混凝土内外温差大于25℃，由于内外温度梯度过大产生裂纹。因此大体积混凝土施工前必须进行热工计算，采用中低热水泥、矿渣水泥，适量掺入II级煤灰、微矿粉，以降低混凝土水化热，降低热峰值，养小混凝土内外温差。混凝土中部最高温度（Tmax）可采用如下公式： Tmax =T·C·a 式中 T——混凝土入模温度，℃； C——混凝土单方水泥用量，kg/m3； a——经验系数（采用矿渣水泥时a=0.11）。 为控制混凝土内外温差≯25℃，混凝土表面覆盖物厚度为： δ=015Hλ（Th-Tq）kλ（Tmax-Tb）·01 式中 Tb——混凝土表面温度， T q——环境温度， λ1——保温材料导致系数，W/m·K； K——修正系数（113～210）视保温材料透风性能和风力而定； λ——混凝土导热系数，W/m·K； K——混凝土厚度。 施工单位根据测得混凝土表面及内部温度，确定表面是否需要覆盖保温材料以及保温材料的厚度。混凝土裂纹应尽力在终凝前消除，一旦形成，最简易的办法是“无压注浆法”，具体步骤是：裂