煤气水分离工艺日常维护.docVIP

概述 日常维护的主要目的是保持装置运行参数在设定的操作范围内，包括： 1）安全操作 2）出水质量符合要求 3）低的消耗指标 4）低的维护成本 5）采暖通风维护 6） 煤气水装置运行的好坏直接关系到酚氨回收装置运行的稳定性，系统操作主要控制煤气水分离的焦油分离器及油分离器的分离效果。在各在线仪表检测的参数发生任何偏离时，DCS系统都能够给装置的操作提供必要的指示。同样的，为了使装置稳定操作，每轮班都应对装置进行现场检查，检查确认可能发生的泄漏，就地仪表的异常读数或设备的异常情况等。 操作员的日常工作 开关手动阀、开停泵和风机、检查液位以及开停车程序中所述的相关内容当班期间按时巡回检查，都应包括以下内容每2小时填写一次现场报表记录，对车间管理的C类仪表出现异常则应领取新表进行更换检查设备管道的泄漏情况检查机泵、设备的异常声响通过触摸检查转动设备的振动情况、温升情况检查设备的油位是否正常清扫界区内的积水检查管道、设备伴热系统的运行状况观察的运行状况检查的温度情况、离心通风机的运行情况。特殊情况下根据技术组的临时指令执行对于巡检过程中发现的设备、仪表的异常情况，应立即协调解决巡检过程中出现工艺问题应通知主管技术员或技术进行分析和协调解决在当班期间，必须对不合格项目填写加做申请，以检验调整的有效性执行车间管理规定，保持生产现场、操作室整洁严格执行公司的票证管理制度，积极配合机电仪人员的检修任务。对于只能停车才能处理的项目报告主管技术员或技术进行协调作待机处理。当班班长在当班期间应当及时准确地把当班期间的情况进行确认定时检查换热器片区的换热器W1701-01/02、W-1702、W-1704-/02、W-1706运行情况，各换热器进出口温度、压力、流量正常； 煤气水膨胀器的作用主要是将一定温度和压力的煤气水在一定的空间内进行闪蒸膨胀，降低溶液相平衡的气相分压，使溶解于液体中的CO2、H2S、H2等溶质气体扩散到气相中去，达到气液分离的目的。在实际运行过程中需要注意以下几点含尘煤气水膨胀器F1703前的压力PIC正常操作时控制压力在，煤气水进水温度TI控制在70℃，同时要保证初焦油分离器F-1707的操作温度在63℃。在气化炉开车时，将进F-1703前的压力PIC正常操作时控制压力在。 含油煤气水膨胀器F-1704前的压力PIC正常操作时控制压力在，煤气水进水温度TIC控制在0℃。 煤气水膨胀器底部定期进行排放，每班排放两次，防止底部因沉积过多的焦油尘而造成底部堵塞，如若蒸汽伴热系统停运时要一直以小流量进行排放。 控制好F-1703进口煤气水温度，防止高温煤气水在经加压后，产生的大量闪蒸气体对阀门和管道的腐蚀，同时还有可以能导致煤气水在分离器中发生乳化现象，影响分离效果； 在含尘煤气水膨胀气中，若通过温度调节不能及时消除乳化现象时，可以引从变换来富含氨的含油煤气水进入初焦油分离器来改善分离效果； 每班对膨胀器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常； 检查确认煤气水膨胀器各调节阀节灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决。初焦油分离器F-1701中洁净焦油层和含尘焦油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油的质量； 根据对分离器F-1701的取样点的油样的分析，判断分离器中的洁净焦油层的高度，对初焦油分离器外部可调溢流堰SP-1701中溢流堰高度做适当调整，保证收油质量； 每班对初焦油分离器底部蒸汽伴热系统进行一次检查，确保底部伴热系统投用正常，疏水器ST-170投运正常； 当含尘焦油返炉系统没有正常运行时，初焦油分离器在经一段时间运行后，会沉积大量的含尘焦油，为了防止沉积时间过长而影响分离器的分离效果，同时防止造成分离器底部排放管线堵塞，因此要定期将底部排放打开将底部的含尘焦油进行排放，保证每天排放一次； 每次巡规检查时，注意检查分离器底部温度在63℃，保证分离效果正常； 每次巡规检查时，注意检查可调溢流堰SP-1701蒸汽伴热投用正常，防止堵塞； 每班对初焦油分离器顶部搅拌机进行检查，检查电机电流、润滑油润滑情况等，确保搅拌机正常运转，当润滑油液位降低后，根据实际情况进行加油； 每次巡规检查时，注意检查现场有无泄漏，发现问题及时上报并处理； 检查确认初焦油分离器底部含尘焦油系统各程控阀动作灵活、无卡塞或动作不灵敏现象，发现问题及时上报并解决；按时、真实、仿宋化记录工艺报表 油分离器F-1702 油分离器F-1702中洁净焦油油层和中油油层的液位高度，每两个小时进行一次液位高度检查，以保证洁净焦油槽中洁净焦油和油槽中中油的质量； 根据对分离器F-1702的取样点的油样的分析，判断分离器下部洁净焦油层的高度和上部中油层高度，对油分离器外部可调溢流堰SP-1702中溢流堰高度做适当调整