锅炉热态试运工艺规程.doc

山东省显通安装有限公司 锅炉安装工艺规程 锅炉热态试运行 工 艺 规 程 QCGL7.5-10-2006 第2版 修改0 生效日期 2006.11.01 编 写： 审 核： 批 准： 1、总则 1.1 本工艺规程适用于本公司安装的各类蒸汽锅炉、热水锅炉的热态调试工作。 1.2 本工艺标准为锅炉安装热态调试工艺规程，应按照锅炉实际情况与施工图纸和相应标准配合使用。 2、编制依据 劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》； 劳动部《热水锅炉安全技术监察规程》； GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》； DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》。 3、管道的冲洗和吹洗 3.1 锅炉范围内的给水、减温水、过热器和再热器及其管道，在投入供水与供汽之前必须进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。 3.2 管道的冲洗和吹洗工作应执行《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的有关规定。临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，且宜采用氩弧焊工艺。 3.3 用水进行冲洗时，其水质宜为除盐水或软化水，冲洗水量应大于正常运行时的最大水量，当出水澄清、出口水质和入口水质相接近时为合格。 3.4 锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统吹洗时，一般应达到下列要求： 3.4.1 所用临时管的截面积应大于或等于被吹洗管的截面积，临时管应尽量短以减少阻力。 3.4.2 吹洗时控制门应全开。用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间一般应小于1min。 3.4.3 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1： 3.4.4 吹洗时的控制参数可通过预先计算或吹洗时实际测量决定。在符合1、2两款基础上，控制门全开后过后热器出口的压力达到下表数值时，一般即可满足各处吹管系数大于1的要求。这时相应的锅炉蒸发量为60%～70%额定蒸发量。 吹洗时应达到的压力数值 锅炉系数（MPa/℃） 过热器出口压力（MPa） 3.82/450 1.0MPa 9.8/540 2.4MPa 13.7/540 3.4 16.67/545 4.25 25/550 6.25 3.4.5 汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42℃的范围内。 3.4.6 各阶段吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。 3.5 吹洗质量标准 3.5.1 过热器、再热器及其管道各段的吹管系数大于1。 3.5.2 在被吹洗管末端的临时排汽管内（入口或排汽口处）装设靶板；靶板可用铝板制成，其宽度为排汽管内径的5%～8%左右，长度纵贯管子内径。在保证吹管系数前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点时为合格。 3.6 管道冲洗和吹洗合格后应整理记录，并进行签证。 4、蒸汽严密性试验 4.1 锅炉点火前，上水水质应为合格的化学处理水，上水温度及所需时间，可参照锅炉运行规程或设备技术文件的规定；锅炉上水时，应冲洗取样管、排污管、疏水管及仪表管路，以保证其通畅。 4.2 锅炉点火升压前，除应按运行规程和调试措施的要求进行全面检查外，还应重点进行以下检查： 4.2.1 水位计的液位标志应清晰、位置正确、照明良好，能清楚地看到水位，控制室内能可靠地监视汽包水位。 4.2.2 必需的热工仪表及其保护、监视系统均已调校完毕，且能投入使用。 4.2.3 各处应留的膨胀间隙其间隙值应正确，膨胀位移时应无阻碍；膨胀指示器安装应正确、牢固，在冷态下应调整到零位。 4.2.4 回转机械（包括回转式空气预热器）分部试运合格，事故按钮、连锁及保护装置动作试验符合要求。 4.2.5 燃烧系统（包括燃煤锅炉及燃油锅炉）调整、试运合格。 4.2.6 事故照明、报警系统及锅炉其它各种保护动作检查、试运合格。 4.2.7 工业水和冷却水系统应同时进行最大通水量试验。 4.2.8 烟风系统模拟运行条件进行通风试验，检查挡板、表计的标志和挡板开关方向同表计指示是否相符；挡板操作的灵活性和风量分配是否均匀。并进行必要的风量测定，检查风机带负荷运行和并列运行的稳定性及风道振动情况。 4.2.9 除灰、除尘系统及吹灰尘系统检查试验合格。 4.3 汽包锅炉第一次升温升压时应缓慢平稳，升温升压速度应按设备技术文件规定执行，一般应控制在饱和蒸汽温度每小时升高不超过50℃的范围内。 4.3.1 升温升压过程中应注意检查受热面各部位的膨胀情况，监视汽包上下壁温差，并在以下压力下检查和记录膨胀值。 注水前； 注水后； 0.3～0.5MPa； 1.0～1.5MPa； 50%锅炉工作压力； 100%锅炉工作压力。 4.3.2 升温升压过程中如发现有膨胀不正常情况时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续