工厂供水系统计量控制探析.doc

工厂供水系统计量控制探析【摘 要】当下，水资源和电能日益紧缺，节水节能以成为了社会日益关注的问题。但在实际的供水管网中普遍存在了因为管网运行的时间长、管网铺设复杂，利用现代的计算机技术、控制工程技术和电磁流计量器等计量工具对供水进行较低成本、准确的计量是解决在供水过程中出现的漏水、耗电等问题的关键，本文就从相应的计量方法、简单易操作的计量工具和管理学等方面对工厂供水系统计量控制进行了探讨。 【关键词】供水管网；电磁流计量；分水厂管理制度；漏失率 现代社会中，对水资源的需求越来越大，但由于不少分厂、工段和施工单位对于供水管道和设施的管理力度不够，导致了在供水过程中，漏失的水到达14.6%之多。以全国城市的漏水率为例，在2010年全国城市售水量为22249×108m 3 /a，而在这年的漏失率达到了14.6%之多，即1524×104m 3 /a，如此巨大的漏水量足够供应、满足4座直辖市的需水量。因此建立合理的工厂供水系统，利用自动化的控制技术进行计量，用合理的管制制度避免因为人为因素造成的漏水以达到生产成本的控制，现实资源的节约。 1 分区、分量地供水计量管理 由于不同的工厂是出于不同的位置，生产的效率也会因为工厂的规模、大小和员工的多少而有所差别。所以在在对工厂供水系统计量可以用分区和分量的方式来进行供水计量管理。各用水单位在生产期间用水计划一律上报生产调度中心，有生产中心汇总用水计划后下达各个分厂进行生产以达到分区的供水计划，在这种方法下分厂可以满足对水的需求，又可以积累数据，为以后进行科学的供水安排提供依据。在一个工厂中，不同的部门所需要的水量也是不同的，例如：某冶炼厂在生产过程中，不同部门对于水的需求量是不同的，动力厂主要负责对各分厂的生产水的输送运行、维护、循环水的回收利用、仪器、机械等的过程的控制，需要一定的水量，各生产分厂是主要用水单位，对生产设备、炉子运行过程中的冷却需要大量的水，而技术部、机械加工、产品的加工、后勤等部门的需水量则不是很多，所以在进行各部门的供水计量管理时应该分量的进行供水和计量，这样才能保证水量充裕，满足生产的需要。 2 利用自动控制系统对各分厂的供水进行计量 信息时代的到来，计算机与信息技术和自动控制的结合产生的许多的自动控制系统，而这些自动控制与传统的控制系统比较有着很大优势，在人员需求上面，自动控制系统操作简单，只需要几个员工就可以高效的完成供水的计量工作，在工作量，自动控制系统减少了繁重的工作使得工作流程化，错误也就会减少很多。 1.计量工具的选择。 现在许多的管道的水量计量工具都是选择了插入式超声波电磁流量计，这种计量工具是利用超声波可以透过物体的特性，在流体管道外设置超声波发生装置，测量管道内流体的流速。由于受到原理的限制，它主要是应用于大口径管道流量测量。这种测量装置不稳定，精度也不高，因此建议用管道式电磁流量计，这种流量计是利用法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的装置。这种测量装置可以保证计量的准确性，仪器结构简单、可靠，无可动的部件，寿命长。虽然管道式电磁流量计有着施工、取电的困难，但对于准确测量用水量、快速找出漏水地点都有着巨大的帮助，所以建议还是使用管道式电磁流量计。利用这种工具，当发现需求量与实际供应有差别的时候，就可以判断出管道出现了问题，然后找相关的维修人员进行管道故障的排除，尽早的找出问题，解决问题，实现问题及时发现，马上解决。除此之外，更重要的还是在管道的日常检修上，将可能出现的问题尽早排查出来，避免问题对工厂生产造成不便。 2.采用自动控制系统对供水进行计量控制 自动控制系统按不同的方面进行分类，按控制方式有开环控制系统、闭环控制系统，按照信号分类有恒值控制系统、随动控制系统和程序控制系统。在工厂的供水系统计量控制方面，建议使用闭环控制系统，由于开环控制系统的控制精度和以干扰能力都比较差，并且这种控制系统的输出只能受到输入的控制，而在实际的供水过程中会遇到很多的非预期的需水情况，例如市场的需求扩大，人们需要更多的产品，所以需要更多的原材料，这时候自然就需要给分厂更多的供水了。在信号方面，应该使用随动控制系统。由于在实际的供水过程中，不同的季节和时间是需要不同量的供水的，所以需要利用符合实际用水量的数学函数来进行供水时更改。 3.自动化供水系统计量控制的设计思路 基于上文的分区、分量的供水原则来进行自动化供水系统计量控制的设计，我们可以参考《一种水位自动控制装置的现实》中的设计思路。在这篇文献中，作者从实用性和经济性出发，在实验的基础上，设计了一种能够现实水位自动控制的装置。根据此思路，我们我可以利用管道式电磁流量计来测量供水的总量Q，根据函数，利用编写好的程序来进行流量的控制。在利