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捣固焦炉阀体在线拆解清理及过程压力控制【摘要】简述了捣固焦炉阀体的结构，工作原理，分析了阀体堵塞原因，提出阀体清理方案、预防措施及日常维护注意事项。 【关键词】焦炉阀体；清理；压力控制；方案；措施 0.引言 焦炉阀体是连接上升管和集气管的焦炉设备，阀体内部由水封翻板控制荒煤气的连通和切断。当翻板关闭时，阀体内氨水形成40mm的水封，能够有效切断炭化室和集气管的连接，阻止荒煤气进入集气管；当翻板打开时，能够将炭化室和集气管有效连接，使荒煤气顺利进入集气管；宝钢集团八钢公司焦化分厂捣固焦炉为4.3米捣固焦炉，针对在生产过程中阀体不能有效工作进行原因分析、处理措施、过程控制进行探讨。 1.阀体不畅导致的危害 1.1降温不当，杂物附着。 1.2清理不全面，盲点不易清理。 1.3气流不畅，烟尘外溢，恶化环境。 1.4气流倒窜，操作时存在隐患。 2.阀体不畅产生的原因 2.1降温不当，杂物附着 荒煤气由炭化室导入桥管温度可达800℃，经氨水喷洒后可以降温至300℃以下。由于氨水压力、温度不达标，使煤气降温效果不佳。长时间在阀体翻板处结垢，在高温时，使结垢石墨化，影响阀体翻板动作，破坏阀体水封效果。 2.2桥管、阀体的日常清理 上升管工负责上升管、桥管的清理和维护。在阀体清理时空间有限，对于死角的清理效果不佳，使杂物堆积高温炭化；个别部位清理困难，翻板背面及清扫孔同侧，上升管工清理盲点。存在盲点的情况下，如果氨水出现异常，致使问题扩大。 2.3气流不畅，烟尘外溢 阀体不通畅，翻板不能有效开关，开启时不到位，桥管压力较大，上升管盖容易冲开；关闭时不到位，上升管盖敞开，集气管中煤气容易倒窜到上升管中烧掉。 2.4气流倒窜，操作时存在隐患 阀体不畅，荒煤气倒窜时火焰较大，操作工容易被烧伤，设备容易高温损伤；清理上升管及除尘孔石墨时风管压制火焰困难，操作存在。 3.在线清理阀体的过程 3.1提前一天将阀体大法兰螺栓拆除一半，制作盲板，边缘打磨,计算清理炉号成熟时间。 3.2清理期间化工系统检修期间稳压操作，使集气槽压力调整为70Pa±10Pa。 3.3焦炉生产班组出完炉后做好消烟灭火工作，炉顶安全通道保持畅通，上升管二层台工器具摆放整齐。 3.4检修当日出完计划炉号后，将装煤推焦车停放在煤塔下方，吊车开入两轨中间作业准备；关上待处理阀体炉号（以下称7#阀体）上升管的翻板，打开焦侧与中间除尘孔盖，并在中间除尘孔上放置临时小烟囱（高度2米）。 3.5关闭低压氨水，将阀体与集气槽连接螺栓拆除剩余部分，将事先制作好的盲板插入，并将螺栓带紧。 3.6将7#水封盘两端补水连接管有效切断，避免补水连接管拆除后水封水泄漏到炉体上。 3.7将吊车钢丝绳固定在桥管上，热修工松动桥管与阀体的石棉绳；检修人员割刀拆除桥管与直管连接处螺丝。 3.8检修人员割断与上升管水封盘连接管。 3.9拆卸氨水喷嘴。 3.10确认连接部分断开完毕后，进行起吊，在起吊前用风管压入上升管，防止热气流烫伤。钢丝绳受力拉紧后，用撬杠撬桥管与直管连接处，撬松后拉起，起吊桥管。 3.11桥管吊出后，清理桥管法兰盘接触面。 3.12用风镐、钢钎榔头清理阀体内挂结物以及承插口内填充物。 3.13对舌头板底部挂结物可通过阀体侧面清扫孔进行清理。 3.14清理完毕后，确认翻板翻动良好，将翻板关闭并用铁丝固定。 3.15用风管压制上升管热气流，清理上升管法兰盘接触面。 3.16指挥吊车进行桥管吊装，桥管与上升管法兰进行连接。 3.17热修瓦工密封桥管与阀体的承插口。密封承插口必须将Φ20mm的石棉绳塞一圈，用撬杠捣实，灌入沥青，然后填入精矿粉，加热沥青时，要慢火，要有专人看管，并备油毛毡，起火时用毛毡盖住，窒息灭火，浇灌沥青时桥管下不能有人。 3.18抽取盲板，进行阀体与集气槽法兰盘密封填充，紧固螺丝。 3.19连接氨水喷嘴及水封给水连通管，检查确认高低压氨水喷洒正常。 3.20打开桥管低压氨水。 3.21取掉临时烟囱，查清扫清理工作现场卫生。 3.22吊车撤离后正常出炉。 3.23出炉后检查氨水喷洒情况和煤气导出情况。 4.压力控制及安全措施 4.1集气槽压力调整为70Pa±10Pa，防止压力波动造成荒煤气外溢，影响检修现场视线，存在集气管吸入空气的隐患。 4.2临时烟囱放置后，空压气风管及蒸汽管现场备用各3-4根，用于吹扫现场荒煤气和直管火焰，蒸汽用于割刀动火时灭火措施。　[科] 【参考文献】 ［１］于振东,蔡承祐.焦炉生产技术[M].沈阳:辽宁科学技术出版社. ［２］潘立慧,魏松波.炼焦技术问答[M].北京:冶金工业出