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探析如何控制火电厂油管道焊接质量摘要:火电厂的安全关系着无数人的生命财产安全，那么在火电厂的安装过程当中，焊接技术作为不可或缺的一道重要工序，施工范围主要包括锅炉受热面管子焊接，水、油、气管道焊接等等。本文主要根据笔者多年的工作经验探讨了如何对火电厂油管道焊接质量的管理及控制，本文主要根据以下几点来阐述：焊接材料、焊接人员、焊接环境等方面进行探讨分析，为以后的油管道焊接质量控制提供参考。 关键词:控制；油管道；焊接；质量 中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 0引言 社会经济的发展，科学技术的进步，使得各行各业的技术都得到了飞快的提升，但是质量方面却不过尔尔，经常会有一些大大小小的事故发生，但是火电厂的施工质量却不容忽视。其中，火电厂油管道焊接的质量在机组运行过程中显得格外重要，特别是在焊接施工中存在重高压管道轻低压管道、重大直径管轻小直径管的传统作法，所以应改变传统做法，从根本上提高油管道焊接质量，确保机组稳定运行。 一、油管道的特点 火电厂油管道的焊接包括润滑油、顶轴油、抗燃油等等管道，管道材质多为18-8型不锈钢和普通20钢，其规格种类十分繁多且管径小。油管道焊口数量又多而且十分集中，同时再加上工期要求也比较紧，部分焊口位置焊接操作还是比较困难的。而不锈钢又属于高铬合金，存在较大的晶间腐蚀和热裂纹倾向，焊接时要求采取小的焊接规范，所以具有一定的焊接难度。 而我们所用的不锈钢材料为18-8型1Cr18Ni-9Ti，焊接采取氩弧焊工艺（Φ≤60mm或δ≤5mm采用全氩弧焊工艺，而Φ60mm或δ5mm采用氩弧焊打底电弧焊盖面工艺）。由于不锈钢含Cr量超过13%，为了防止根部氧化或过烧，焊接时管道内部要充氩或用混合惰性气体保护。 二、缺陷产生原因分析 1）在控制质量控制的过程中，其间存在五大直接或间接导致焊接缺陷的因素，即为：人、机、料、法、环。其间焊接缺陷又可以分为表面缺陷以及内部缺陷两种。表面缺陷以焊缝成形、咬边、表面气孔、焊瘤、弧坑、表面裂纹等形式存在，肉眼就能观察到；内部缺陷以裂纹、未熔合、夹渣、气孔、内凹等形式存在，必须借助探伤仪器进行检测，才能进行判断。 1、焊接工艺 对于焊接材料选用及烘烤和焊接设备、焊工操作技能、施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。因此，技术员应根据缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析。 2、常见外部缺陷原因分析 常见外部缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼）等，由于焊工和质检员双重验收，焊缝尺寸不符合要求、咬边、弧坑、表面气孔（砂眼）都容易检验，只有焊瘤及根部内凹在管径小时无法检验。 1）焊瘤（管道内）产生原因 ①焊工操作技术不熟练，运条不当；②焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。 2)根部内凹产生原因 ①焊接电流过大，焊接速度过慢；②焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。 3、常见内部缺陷原因分析 1）气孔产生原因 ①工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净；②焊条烘干的温度、时间不正确；③焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出；④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。 2)裂纹产生原因 ①工艺因素导致液化裂纹，焊接时，热输入越大则输入的热量越多，晶间低熔共晶的熔化越严重，晶界处于液态的时间越长，因此，液化裂纹的倾向也就越大。另外，由于热输入的增加，容易使过热区晶粒粗大，增大偏析程度和焊接应力，从而增加液化裂纹的倾向；②焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当。 3)夹渣产生原因 ①焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出；②清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮；③焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。 4)未熔合产生原因 ①电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化；②母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净；③操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。 三、油管道施工控制要点 油管道施工首先要从钳工对口抓起，每道焊口都必须满足焊接规范要求。特别是不锈钢材质焊接难度比较大，不锈钢材质热导率低，容易产生塌腰和未熔合等根部缺陷，根部容易过烧，焊工为了加快焊接速度或存在侥幸心理，要求对口不留间隙或者不留坡口，自认为可以焊透或能保证质量，却不知 焊接缺陷的隐患。为了扭转此局面，首先从以下几点做起：1、油管道施工必须要有专门的焊接措施，要严格交底，同时严格控制钳工对口质量。在开工和施工过程中要始终贯彻“质量第