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提高钢渣层中钻孔桩施工效率工程实例研究摘要：在桩基施工中为普通回转钻机钻头进行改进，提高钻机在钢渣层中的钻进速度。对钢渣层中运用此改进方法的目标、过程做了分析，根据实际数据，论证成桩适用度，为同类工程提供了施工参考依据。 关键词：改进；钢渣层；过程分析；依据 Abstract：Pile foundation construction in ordinary rotary drill rig for improvement, improve the drilling rig in the slag layer in the drilling speed. On steel slag layer using this improved method, the target process is analyzed, according to the actual data, proof pile suitable for similar engineering construction, provides the reference. Key words：Improvement; Slag layer; Process analysis; Basis 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 引言 钻孔灌注桩是一种成熟的桩基施工工艺，广泛应用于各类建筑物基础。近年来，随着地下空间的扩大利用及大型深基坑、大型工业设备基础不断的涌现，灌注桩（水下）因工艺成熟、承载力大，成为基础受力的主选桩型。因地质条件的不同，所选择的施工机械不同，常用机械有冲击钻、正（反）循环钻、旋挖钻等，但不管选择那种机械，施工中均会遇到地下障碍。对于以粉质粘土为主的地质层，一般会选择旋挖钻机和正（反）循环钻机作为主要施工机械，如遇到地下孤石或含有大量建筑垃圾、砼块、工矿废渣的回填土，则会更改为冲击钻施工。本文以工程实例，介绍了在不更换施工机械的前提下如何改进设备完成施工的方法。 1 工程实例概述 中石化武汉分公司炼油造二期桩基工程位于武汉市青山区武钢工业港区域， 工业港是上世纪五十年代经人工开挖的一条运送铁矿石的运河，后因淤塞严重而停运。场地经过清淤、真空预压处理，已整平至标高26.99～28.00m，北低南高。拟建场地地貌为长江南岸Ⅱ级阶地。 该桩基工程为石化3#地系统配套，包括多个化工建（构）筑物和部分管架基础等，共计混凝土灌注桩2300余根，桩长25~32m，工期96天。因场地条件限制，最大允许16台正回转钻机施工。根据武汉市青山区类似地层施工经验分析，钻机工效约1根/天，2300÷(1×16)=144天，满足不了合同工期。 2 地质条件分析 本场地钻探揭露深度范围内地层主要为人工填土层、第四系全新统（Q4 ）冲积层、上更新统 （Q3 ）冲积层、中更新统（ Q2）冲洪积层和下第三系（E）碎屑岩沉积地层。 对桩基工程施工影响较大的地层为人工填土层，主要特征为： ①2-1层杂填土：主要由粘性土与砖渣、水泥块等建筑垃圾混杂回填而成，建筑垃圾块径在3cm~8cm，局部大于10cm。该层填土为多次回填，总体回填时间较长，土质不均匀。层厚2m~11m。 ①3层混合渣：主要为炼钢废渣，局部混杂粘性土，个别段夹杂铁块，废矿渣呈砂砾状，粒径一般在0.5cm~6cm之间，个别大于10cm，该层为多次回填，总体回填时间较长。部分混合渣进行了真空预压处理，其物理力学性质与老填土区自然压密的混合渣差别不大。该层层厚1.5m~15.6m。 3 施工工艺局限性与难题 （1）本工程成桩设备采用GPS-15、GPS-18、GPS-20型钻机,成桩控制标准为： 摩擦桩以桩长控制，端承桩以桩端进入持力层深度控制，达到设计要求。 （2）工艺局限性:普通三翼合金钻头在钻进含渣回填土层时，慢挡无进尺，快挡则钻机剧烈跳动，钻具损坏。 （3）钻孔灌注桩施工现状调查 以前期施工的9根桩为例，统计如下： 分析1：以上各工序，桩机对中、一次清孔及钻杆拆卸、钢筋笼安装、导管安装及二次清孔、灌注成桩占用时间较短，且为正常耗时，采取措施提高效率效果不明显。 分析2：钻进成孔工序耗时最多，占总成桩时间62%。 分析3：结合勘察报告，回转钻机在人工填土层（混填建筑垃圾及钢渣，且厚度大），是钻进成孔耗时多的主因，即为施工主要难题。此问题必须解决，否则无法满足工期要求。 鉴于以上，初步定向为从现场管理和技术（如改进施工机械）两处考虑提高工效，具体可行性及方法需进一步分析论证。 4 主要原因及可行性分析论证 4.1 管理原因 二期油改桩基工程成立有项目经理部，配