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浅议不开槽顶管施工技术控制措施摘 要：顶管技术由于其在市政工程施工中的众多优点而逐渐被广泛应用，本文在简单介绍了顶管技术的施工特点的基础上，重点分析了顶管技术在市政工程建设中的应用，并讨论顶管施工的工艺问题，对于进一步提高顶管施工的质量水平具有一定借鉴意义。 关键词：顶管技术 工程 应用 施工工序 1.概述 近年来，管道不开槽施工在管道工程中得到广泛应用，其一般适用于非岩性土层，是指不在地面全线开挖，只在管线特定部位开挖，以完成管线铺设、更换、修复、检测和定位的工程施工技术。管道不开槽施工的主要优点是：减少了土方施工占地面积和土方工程量；施工周期，短不影响环境，不影响正交交通，受季节影响较小等。顶管法又称为非开挖管道敷设技术，它具有不需要开挖面层，就能穿越地面构筑物和地下管线吸公路、铁路、河道的特点，相比开挖敷设技术，投资和工期将大大节省。同时，顶管施工技术可以降低噪音，减少粉尘，减轻对城区的交通条件和环境状况的干扰和破坏，属于真正的无污染、高效率的施工技术。顶管施工法由于其上述多方面的优点，在市政工程中尤其是在市政管线工程中得到了广泛地应用。概括起来，顶管施工技术具有几大方面的优点：施工面由线缩成点，占地面积小；地面活动不受施工影响，对交通干扰小；噪音和震动低，城市中施工对居民生活环境干扰小，不影响现有管线及构筑物的使用；可以在很深的地下或水下敷设管道，可以安全穿越铁路、公路、河流、建筑物，减少沿线的拆迁工作量，降低工程造价。 2.顶管技术措施选用的基本规定 一次顶进长度100m以上应考虑设置中继间。过去顶管施工采用人工掘进较多，存在人工作业强度大、作业环境差、作业周期长、机械化程度低、对周围环境影响较大、工程风险较高等因素，限制了顶管技术的普遍使用，局限于短距离顶管。因机械化程度提高和中继间技术的使用，可提高一次顶进距离， （1）管外壁熔蜡和触变泥浆减阻技术可降低顶进摩擦力，触变泥浆还起到稳定土体作用。使用激光经纬仪或激光指向仪与安装在顶管机内的激光目标靶共同组成方位误差测量系统，运用自动化测量技术对顶进的高程和轴线误差可进行全过程的监控。 （2）顶管施工顶力应满足的条件，一般来说只要顶进的顶力大于顶进的阻力，管道就能正常顶进。顶进的阻力增大时，由于管节和工作坑后背墙的结构性能不可能无限制（也没有必要）地增加，继续增加顶力也毫无意义，更何况顶进设备的自身能力也有一定的限度。因此在确定施工最大允许顶力时，应综合考虑管材力学性能、工作坑后背墙结构的允许最大荷载、顶进设备能力、施工技术措施等因素。缠绕法生产的玻璃纤维夹砂管接口刚度必须加强。 （3）施工最大顶力有可能超过管材或工作井的允许顶力时，必须考虑采用中继间和管道外壁润滑减阻等施工技术措施，计算应留出一定的安全系数，以确保顶管施工顺利进行。 3.顶管施工作业的具体工艺要求 （1）应根据土质条件、周围环境控制要求、顶进方法、各项顶进参数和监控数据、顶管机工作性能等，确定顶进、开挖、出土的作业顺序和调整顶进参数；掘进过程中应严格量测监控，实施信息化施工，确保开挖掘进工作面的土体稳定和土（泥水）压力平衡；并控制顶进速度、挖土和出土量，减少土体扰动和地层变形。 （2）采用敞口式顶管机，在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部1356范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于15mm；管道顶进过程中，应遵循“勤测量、勤纠偏、微纠偏”的原则，控制顶管机前进方向和姿态，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施；开始顶进阶段，应严格控制顶进的速度和方向；进入接收工作井前应提前进行顶管机位置和姿态测量，并根据进口位置提前进行调整；在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，宜将前3～5节管体与顶管机联成一体；钢筋混凝土管接口应保证橡胶圈正确就位；钢管接口焊接完成后，应进行防腐层补口施工，焊接及防腐层检验合格后方可顶进；应严格控制管道线形，对于柔性接口管道，其相邻管间转角不得大于该管材的允许转角。 4.顶管施工测量与纠偏质量控制 （1）施工过程中应对管道水平轴线和高程、顶管机姿态等进行测量，并及时对测量控制基准点进行复核；发生偏差时应及时纠正；顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核；发生工作井位移、沉降、变形时应及时对基准点地行复核。 （2）管道水平轴线和高程测量应符合出顶进工作井进入土层，每顶进300mm，测量不应少于一次；正常顶进时，每顶进1000mm，测量不应少于一次；进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进300mm，测量不应少于一次；全段顶完后，应在每个管节接口处测量其水平轴线和高程；有错口时，应测出相对高差；纠偏量较大、或频繁纠偏时应增加测量次数；测量记录应完整、清晰。