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浅议复合保温技术在冬季施工中应用【摘要】混凝土强度高低和增长速度决定于水泥水化热反应程度和速度，温度愈低，水化热反应速度愈慢，相应混凝土强度愈低。在冬季浇筑后混凝土常遭受冻结，强度损失大小随浇筑受冻早晚情况不同而异。采取一定措施防止混凝土过早受冻，使砼达到一定“临界强度”能减少冻害对混凝土强度和耐久性造成的不良影响。 【关键词】临界强度；冬季施工；复合保温技术 我国北方地区一般有较长的寒冷季节，由于受到工期的制约，许多建筑工程必须安排在冬季进行施工，这给混凝土施工增加了一定的难度。《建筑工程冬期施工规程》规定：根据当地多年气象资料统计，如果室外日平均气温连续5 d稳定低于5℃以下即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5 d高于5℃时解除冬期施工。 1 冬季施工复合保温措施 1）由于冬季施工混凝土强度或多或少受到冻害影响，我们通过提高混凝土设计强度一个标号，达到补偿冻害对混凝土造成的强度降低。 2）冬季施工掺防冻外加剂并选用较小的水灰比和塌落度，主要是减少拌合水，降低自由水的冰点，使混凝土内水分全部或大部分不结冰，并通过一定条件的预养提高混凝土早期强度，加快水泥水化，使混凝土在较短时间内达到临界强度。根据外界冬季气侯情况选用无氯盐、无尿素、减水、早强、低碱型防冻剂；通过对比选择采用复合型防冻剂，该产品主要具有防冻、早强、减水作用。投料时应严格按使用说明控制防冻剂的用量。 3）该工程混凝土均采用商品混凝土。按照《冬季混凝土施工规程》规定，混凝土冬季施工优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5 MPa，最小水泥用量不应少于300 kg／m3，水灰比不应大于0.6。拌制混凝土所采用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。砂含泥量应小于1％，碎石含泥量小于0.5％，并采用自来水进行搅拌。通过商品搅拌站试配对比分析，采用早期强度增长快，水化热高的普通硅酸盐水泥，以提高早期混凝土强度；将混凝土水灰比设计为0.49，以降低搅拌中水的用量，减少混凝土中自由水。 4）墙体保温措施：所有外墙体砼保温采用外挂岩棉被的方法对其墙体进行保温；在内、外墙体支模完后，采用12号铁丝将岩棉被与对拉螺栓或木楞捆绑成一体，固定在外墙体模板外侧。岩棉被应搭接100￣200mm或用铅丝将岩棉被缝起来形成整体。岩棉被上下均应比模板长200 mm左右，以防止剪力墙施工缝接头混凝土受冻。对外墙门、窗洞口、施工出入口必须用岩棉被遮挡保温。保温覆盖直到混凝土达到受冻临界强度（以同条件试块报告为依据）后且室内外温差小于5℃时方可拆除侧边模板及保温层。 5）楼板的混凝土入模后，板面混凝土采取边浇、边振、边平、边盖的“四边”措施，以减少热量损失。混凝土应随打随抹，第一次找平后马上覆盖保温层（塑料薄膜一层＋岩棉被二层），终凝前进行第二次收面时撤开保温层，用木抹搓平，收完面后及时覆盖保温层，防止混凝土水分及热量过快散失。在混凝土保温过程中必须覆盖塑料薄膜进行保温保水养护。塑料薄膜、保温岩棉被应满铺，塑料薄膜、岩棉被每边搭接100 mm，上、下两层岩棉被接缝处应互相错开。 混凝土初期养护温度不得低于5℃，当不能满足该温度条件时，必须立即增加一层岩棉被保温；混凝土内外温差不超过20℃时为安全，如温差大于20℃，加强保温措施（在原有保温的基础上再加一层岩棉被保温）。其边角、棱角等薄弱部位，必须加盖一层岩棉被并密封严实。混凝土达到临界强度（设计强度30％且不得小于4.0 N／mm2）后方可拆除保温。 6）通过采用吴式蓄热法计算，综合蓄热法养护当室外温度取－10℃，材料透风系数取1.6，混凝土出罐温度取10℃，在30 mm厚岩棉被覆盖情况下进行养护8 d，其平均温度为9.48℃，混凝土强度约为设计值的45％。按照现场实际施工进度情况是不可能保温养护8 d的，需要增加外部热源进行加热法养护。外部加热主要是通过加热空气，从而使混凝土获得正常的养护温度，但养护温度不得高于30℃。为了保证暖棚内有一定湿度，防止混凝土内水分蒸发过快，出现干燥脱水，在每层楼板下放置4￣5个装满水的油桶。在气温不是很低情况下，如5￣－5℃时，可采用电油汀加热方法。当采用暖棚法养护混凝土时，通过计算每栋至少设置8个1.5 kV?h油汀进行加热。在每个热源点必须放置两个泡沫灭火器以防火灾；当气温在处于－5￣－12℃时，采用油汀不能满足施工要求时，应采用炭炉升温方法，并将烟气排出棚外。混凝土浇筑前应提前半天进行预热，使棚内底部温度不得低于10℃。浇筑完毕至少24 h后才能停止加热。 2 在冬季施工过程中应注意的问题 1）进入现场的商品混凝土应保证混凝土出罐温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。 2）严禁使用有冻结现象的商品混凝土。 3）混凝土起