pid输入输出的量化问题.docxVIP

pid输入输出的量化问题就是在pid运算中，输入输出之间通过什么来量化呢？比如输入的温度偏差ek范围是0～200摄氏度，输出要求在0～1之间，增量式pid运算是直接对温度偏差数据进行计算，得到的结果不会是在0～1之间的，那么结果△u应该做什么样的量化处理使之范围在0～1之间呢？求dx介绍下。ps：下面是网上找的别人的经验介绍，有点似懂非懂的感觉==========================================================================具体应用中的数值量化处理：?上面只是控制算法的数学方法，似乎有点抽象，在具体的控制项目中怎样对应呢？也就是具体的量化问题。下面举一个在温度控制中的处理方法。?对于加温的温度控制可以采用调节供电电压或在一定的时间循环周期内的供电时间比例来调节加温控制温度，一般以调节加温时间比例比较简单，也是控制上比较常用的方法。调压法控制的原理是通过可控硅的处罚相位角达到对电压的调节，这个电压是指有效电压，直观上就是对一个正弦波形的前边切掉一块，用不同的切割位置以保留剩余的面积。为了叙述方便，我们还是采用控制时间比例的办法：我们设定一个标准的加温周期，例如2分钟，我们就在这个两分钟周期内对输出进行控制，也就是说在这个2分钟内加温多少时间，全速加温就是连续整个周期（2分钟）都加温，当然停止加温就是完全不输出，根据我们的计算可以让加温时间在0-2分钟内变化，比如计算所得我们在这一个周期内应该加温1分30秒，经过两分钟以后再测量被加温物体的温度，通过计算我们应该加温1分28秒，等等等等，这里除了加温以外的时间就是不加温，等等下一个周期到来，再进行实际测量计算下一周期我们的输出量，周而复始，不断地修正我们的输出量，以达到对温度有效控制。?为了对应我们的程序处理上的方便，我们在程序内部一般并不是用时分秒来计算的，通常我们会使用系统的一个定时器用于系统全部时钟，例如显示刷新、键盘扫描等，相对于计算来说，我们的控制周期比较长，所以我们可以对2分钟进行细分，例如我们用每分钟进行100等分，则两分钟就是200等分，用于我们的温度控制，这样的输出比例的变化已经足够了，我们可以有200个输出等级了。取200的另一个好处是，对应于我们的8位单片机刚好可以在一个字节内进行运算，程序简单运算速度快。当需要改变我们的定时周期时，有些不同的加热对象，例如较大热惯性的加热对象时，可能2分钟周期太短了，我们可以通过修改基本定时常数的办法来实现，而保持我们的200等分不变。我们对2分钟进行200等分，算一下他的每一个基本单位的具体时间？?To=60*2/200=0.6s=600ms?这对于单片机来说太长了，因为如果我让我的定时器做到这么慢的定时周期就干不了别的事了，为了显示、键盘等的处理一般我们定时在5-10ms，所以就需要另外设定一个变量tTempl在每一个定时中断发生时对tTempl计数。例如我的系统定时器的定时常数对应于10ms，则设定tTempl在达到60的时候才确认是达到600ms了，才作为一个基本的输出时间单位。对应于总周期的修改，我们的200等分可以不用修改，而只要修改我们的变量tTempl的判断边界就可以了，例如对应于2分钟时是60，则在3分钟为周期时边界改为90就行了，定下了我们的基本控制时间分辨率以后，我们的计算就可以不用改变了。当然，根据您的具体对象也可以修改这个等分数，我这里只是作为一个举例：例如200等分。温控仪器不离开测温器件，无论用什么测温器件（传感器），对于控制上来说，首先需要将测到的值换算为温度数据，一般我们国内都采用摄氏度℃，工业上使用的测温器件一般都是非线性的器件，经过放大、A/D转换所得到的电压数据与温度呈非线性关系，存在着微小的差异，一般采用电压值表的办法获得实际温度，这个表格是以每一个温度点上的电压值来表述的，由于我们的单片机rom的大小限制，这个表格也不可能做得很细，基本上以度作为间隔，也就是说直接查表只能获得度为单位的温度值，而实际测量的温度可能是介于T与T+1度之间，在PID控制计算上，这样的分辨率是不够的，所以我们还需要进一步获得具体的温度精确数据，一般采用将T与T+1之间的电压差和AD实际值（mv）进行定分比分点的办法（更精确的是采用二次插值计算法）获得温度的精确数值，也就是获得小数部分。如果能够做到1/10度的温度分辨率精度就可以基本满足控制运算要求了，所以我们可以用定点数的办法处理。不采用浮点数是因为单片机的运算速度不适合用浮点数，定点数处理，就是将温度的内部运算单位放大10倍，在用于显示的时候再除以10也就是固定显示一个小数点位置。如果想让我们的控制做的更好，还可以再提高温度的内部精度，例如精确到1/100度，这也是现在高级温控仪采用的精