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华南理工大学学士学位论文 第四章 后向通道的设计 前面所述的只是测温部分，要想达到温度控制的目的，还必须对半导体激光器 进行加热或制冷，这就是后向通道所要做的。 4.1 数模模块的设计 由单片机计算得到得差值，经过处理后送到数模转换芯片，从而控制 TEC 的驱 动电路，达到控温的目的。本系统选用的DA芯片是TI公司的TLC5620。 4.1.1 TLC5620 简介 TLC5620是一款具有高阻抗基准输入的4 路串行8位电压输出型数模转换芯片， 它采用单一+5 V 电源供电，是一种低功耗芯片。TLC5620 兼容CMOS 电平，只需要 通过4 根串行总线就可以完成8位数据的串行输入，易于和工业标准的微处理器或微 控制器（单片机）接口。适用于可编程电压源、数字控制放大器/衰减器、信号合成、 移动通信、自动测试装置以及工程监视和控制等工业控制场合[11]。本系统使用的 TLC5620的具体型号是塑料DIP（P）封装TLC5620CN，它的工作温度范围为0～70 ℃。 TLC5620可分别输入4个参考电压，从而有4种不同的模拟电压输出。TLC5620是 通过使用4个电阻网络实现来4路数模转换，每路DAC（数模转换）的核心是256 个独 立电阻，对应串行输入的256个可能码值0～255。每个电阻网络的一端连接到地GND， [11] 另一端从基准电压输入缓冲器的输出端反馈回来 。 TLC5620共有14个针脚，具体针脚定义如表所示： 针脚 针脚符 针脚功能简介。 号 号 1 GND 输入工作电压地端。 2～5 REFA～ 4个参考电压输入端，其限定了模拟输出电压的最大值。 REFD 6 DATA 串口界面的数字数据输入端。进行转化的数字信号是串行输入到 寄存器的，且每一位数据是在时钟信号的下降沿被读入的。 7 CLK 串行时钟信号输入端。用于控制串行数据的输入。 8 LOAD 串行界面数据装载控制端。当LDAC是低电平的时候，在LOAD信号 的下降沿，将输入的数字数据锁入输出门，并立即产生模拟电压 输出。 17 华南理工大学学士学位论文 9～ DACD～ 4个模拟电压输出端。 12 DACA 13 LDAC 装载DAC控制端。当LDAC是高电平时，有数字信号写入的时候DAC 输出不会被更新。只有LDAC信号由高电平下降为低电平时才会更 新模拟输出。 14 V 输入工作电压正端。 DD 表 4.1 TLC5620 针脚功能表[12] 4.1.2 TLC5620 的电路连接 由TLC5620的针脚功能定义可得其与单片机的连接方式，将DATA、CLK、LOAD、 LDAC分别与AT89C52的P2.7、P2.6、P2.5、P2.4相连，对于本系统只需要一路模拟电 压输出，我们使用的是DACA口，因此将REFA与AD7711的REF OUT相连，即参考电压设 为2.5V。而工作电压使用的是5V。具体电路连接详见附录I。 4.1.3 TLC5620 软件的设计 TLC5620每次写入的数据为11位，其中前两位为DAC选择位A1、A0，具体情况如下： 00，DACA；01，DACB；10，DACC；11，DACD。由于系统使用的是DACA口，因此每次 写入的数据的前两位都为00。第三位是电压输出增益位，0代表不变，1代表两倍， 由于参考电压是2.5V，取这一位为1就可以得到最高5V的输出电压。对于本系统，选 择的增益倍数为2，因此每次写入的数据第三位都是1。后面8位是数据位，其中第四 位是数据的