第三课局部排风罩.ppt

第三章 局部排风罩 本章的基本内容： 重点内容 1. 掌握局部排风罩的类型，结构原理， 特点， 以及各排风罩的用途； 2. 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法； 3. 掌握排风罩吸气口风流的运动规律(风流结构和风速分布及其分析方法)。 第一节 概述 一、局部排风罩的作用： 捕集有害物，控制污染气流的运动，防止有害物向室内空气扩散。 二、决定排风罩控制有害物的效果主要因素： （1）排风罩的结构参数； （2）排风罩吸口的风流运动规律(包括风流结构和风速分布)； （3）排风量。 因此, 学习本章内容过程中, 要抓住每一种排风罩的这三个因素的分析计算方法和这三个因素之间的相互关系. 三、排风罩的类型及其特点： 1. 密闭罩: 把有害物源全部密闭在罩内，在罩上设工作孔，从罩外吸入空气，找内污染空气由上部拍丰厚排出。其特点是排风量小，控制有害物的效果好，不受环境气流影响，但影响操作，主要用于有害物危害较大，控制要求高的场合。 2. 柜式排风罩: 有一面敞开的工作面，其它面均密闭。 敞开面上保持一定的吸风速度，以保证柜内有害物不逸出。 主要用于化学实验室操作台等污染的通风。 3. 外部吸气罩: 罩位于有害源附近， 依靠罩口的抽吸作用将有害物吸入罩内。 对于生产操作影响小，安装维护方便。但排风量大，控制有害物效果相对较差。主要用于因工艺或操作条件的限制，不能将污染源密闭的场合。 4. 接受式排风罩: 排风罩口直接对着具有一定速度的有害物混合气流的运动方向。由于有害物混合气流的定向运动，罩口排风量只要能将有害物排走即可控制有害物的扩散，主要用于热工艺过程，砂轮磨削等，有害物具有定向运动的污染源的通风。 5. 吹吸式排风罩: 由吹出射流和外部吸气罩组合成。相同条件下，排风量比外部排风罩的少，抗外界干扰气流能力强，控制效果好，不影响工艺操作，但增加了射流系统。主要用于因生产条件限制，外部吸气罩离有害物源较远，仅靠吸风控制有害物较困难的场合。 第二节 密闭罩 一、密闭罩的形式： 1、按照他与工艺设备的配置关系： 局部密闭罩, 整体密闭罩和大容积密闭罩三种基本形式. 2、根据工艺的操作特点还可分为： 固定式和移动式 3、密闭罩结构的设计 罩的结构形式及结构参数应根据生产设备的工作特点、操作方法、产尘部位及溅射方向和扩散范围等因素来确定，经验性较强。 1、局部密闭罩 整体密闭罩： 大容积密闭罩（密闭小室） 二、排风口位置的确定： 排风的作用：防止罩内出现正压。 排风口应设在罩内压力最高的部位， 不应在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。 形成正压的主要因素有： （1）机械设备运动，如圆筒筛的工作过程。 圆筒筛在工作过程中高速转动时，会带动周围空气一起运动，造成一次尘化气流。高速气流与罩壁发生碰撞时，把自身的动压转化为静压，使罩内压力升高。 物料的运动 密闭罩内物料的飞溅 密闭罩内物料 排风口的位置的确定： 排风口的位置应根据生产设备的工作特点及含尘气流的运动规律确定。 排风口应设在罩内压力最高的部位，以利于消除正压。 罩口排风风速的确定： 为了避免把过多的物料或粉尘吸入通风系统，增加除尘器的负担，排风口不应设在含尘气流浓度高的部位或飞溅区内。罩口风速不宜过高，通常采用下列数值： 筛落的极细粉尘 0.4～0.6 m/s 粉碎或磨碎的细粉 小于2m/s 粗颗粒物料 小于3m/s 密闭罩中的适当负压值 三、排风量的计算： 密闭罩排风量可根据进排风量平衡确定： L = L1 +L2 +L3+L4 （ m3/s） 式中 L —密闭罩的排风量， m3/s L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s L2—从孔口或不严密缝隙吸入的空气量， m3/s L3—因工艺需要鼓入罩内的空气量， m3/s L4—在生产过程中因受热使空气膨胀或水分蒸发而增加的空气量， m3/s。 说明： L3取决于工艺设备的配置，只有少数设备如自带鼓风机的混砂机等才需考虑。 L4在工艺过程发热量大、物料含水率高时才需考虑，如水泥厂的转同烘干机。 一般情况下，公式可简化为： L = L1 +L2 （ m3/s） L1—物料下落时带入罩内的诱导空气量， m3/s；