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国标中规定基孔制与基轴制是两种并行的制度，但由于选用基孔制可以减少孔的极限尺寸类型，从而减少定尺寸孔用刀具（如拉刀、铰刀）的品种和规格比如无论是￠50H7/f6、 ￠50H7/m6、 ￠50H7/t6—都只需要一种定尺寸刀具和塞规。而与之相配的轴尺寸虽多，但刀具（如车刀、砂轮）费用并不增加他们可以加工任何尺寸的轴. 机加工件公差（GB/1801-1999):本标准适用圆柱及非圆柱形光滑工件的尺寸 基本尺寸至500mm的基孔制优先与常用配合规定如表1 基本尺寸至500mm的基轴制优先与常用配合规定如表2 附表是基本尺寸0-120标准公差数值表：即公差带范围 IT6（孔至IT7）级用于要求精密配合的情况。机床中一般传动轴与轴承的配合，轴与齿轮的配合等。这一公差等级是机械制造仪器制造中应用较多。 IT7-IT8级用于一般精度要求的配合,重型机械中要求精度较高的配合及一般机械中速度不高的轴与轴承的配合等。 IT9-IT10较低公差等级常用于一般要求的地方。 基轴制0-100之间的上偏差es 基轴制0-100之间的下偏差ei 基孔制0-120之间的下偏差EI 基孔制上偏差ES 左图是基本偏差系列表,国家标准中对孔和轴分别规定了28种基本偏差，大写字母表示孔，小写字母表示轴。 各种基本偏差的应用实例 孔的一般、常用、优先公差带。方框内为常用公差带，画圈者为优先选用公差带。 机加工件未注公差按GB/T1804-2000中等m公差等极 举例 SLF1-350IF-3射灯装配图 图中灯罩及固定座为过盈配合。配合尺寸如图 按图中所示配合孔的尺寸是φ12.30/-0.01配合孔的尺寸是φ12.3+0.01/0 过盈配合(最小过盈为0，最大过盈为20um) 确定基准制：基孔制 从过盈数值可看出最大的公差范围是20um 根据公差范围从标准公差数值表中查得IT6=11um,IT5=8um,IT6+IT5=11+8=19≈20um，考虑到工艺确定孔为IT6，轴为IT5。 因为是基孔制，下偏差为0，从孔的基本偏差表中查：得公差代号为H6，所以孔的尺寸标注为φ12.3+0.011/0 轴的下偏差为：孔的上偏差11-轴的下偏差=最小过盈0，所以轴的下偏差：11um，从轴的基本偏差表中查：n的基本偏差为+12 ≈11um,轴的公差代号为n5,轴的上偏差为12+8=20um,所以孔的尺寸标注为φ12.3+0.02/0.012 此配合可标为：φ12.3H6/n5 冲压件图示公差按GB/T13914-2002 平冲压件尺寸公差在ST4-ST6之间选用 成形冲压件图示公差在FT4-FT6之间选用 平冲压件尺寸公差等级选用按表A1规定 成形冲压件公差选用按表A2规定 平冲压件、成形冲压件尺寸极限偏差按下述规定 孔（内形）尺寸的极限偏差取表1、表2中给出的公差数值，冠以“+”号作为上偏差，下偏差为0。 轴（外形）尺寸的极限偏差取表1、表2中给出的公差数值，冠以“-”号作为下偏差，上偏差为0。 孔中心距、孔边距、弯曲、拉深与其它成形方法而成的长度、高度及未注尺寸公差的极限偏差，取表1、表2中给出的公差数值的一半，冠以“±”号作为上、下偏差。 型材长度及图面公差 挤压型材长度公差：原则是铝型材为正公差，透镜为负公差。在L≤300时公差为+0.3/0（+0.1/-0.2）,在300L ≤900时公差为+0.5/0(+0.1/-0.4), 在900L ≤1500时公差为+0.8/0(+0.2/-0.6)。括号中为相配合透镜公差。 挤压型材截面公差： 挤压型材（金属）未注截面公差按下表 弯曲度要求:0.002×L（L是型材的长度） 扭拧度要求:0.002×L（L是型材的长度） 铸件尺寸图面公差及未注公差 铸件的公差标准参照注塑件（GB/T14486-93） 图面公差按MT2公差等级,未注公差按MT5公差等级 铸件公差标注规定 图面公差的标注可根据工程的实际需要分配如公差0.8可分配为：+0.8/0,0/-0.8,+0.4/-0.4,+0.6/0.2等。 未注公差只能按正负来分。 表中A表示为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值。 图面的技术要求应包含以下几个方面 零件表面粗糙度代号。 零件上重要尺寸的充许误差（公差）及零件的形状和位置公差 。 零件的特殊加工要求，检验，和试验说明。 热处理及表面修饰的说明。 材料要求及说明 。 字体：长仿宋体（GB/T14691） 字体的高度分为：1.8、2.5、3.5、5、7、10、14、20等八种，一般取高度h不应小于3.5mm，其宽度一般为2h/3 * 机械技术要求及公差 郑兆勇 2009年10月23日 金属件图示公差及未注公差标准 机加工件 冲压件 挤压型材 压铸件 轴的一般、常用