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负荷快速变化与滑压运行 对锅炉安全的影响 随着煤炭市场的日趋紧张、电网对机组AGC变负荷速率要求的提高，我公司机组在滑压运行时，锅炉调节对外界负荷变化的适应能力变差，已危胁到锅炉运行的安全。 一、机组滑压运行的特征 滑压运行时，汽机调节汽门基本保持不变，依靠改变进入汽轮机蒸汽压力的变化来适应外界负荷的变化。这种情况下，当外界负荷变化时，机组相应的调整工作全部依靠锅炉来完成。 二、汽包锅炉对滑压运行的适应性 对于汽包锅炉而言，滑压运行对电网调频的适应性差。当机组负荷增大时，锅炉必须增加燃料量以提高汽压，锅炉的蓄热能力不能利用，还因压力的升高（饱和温度升高）而存储一部分热量，这就较定压运行要增加更多的燃料量；反之，当机组负荷减小时，随着汽压降低（饱和温度降低），锅炉的蓄热会被释放，较定压运行要减少更多的燃料量。 这就造成，在升负荷时，锅炉燃料量大幅上升，给粉机超转速运行，且汽压上升缓慢，甚至协调切除；在降负荷时，锅炉燃料量大幅下降，炉膛温度大幅下降，可能会造成锅炉灭火事件的发生。 三、滑压运行对汽包安全的影响 滑压运行时，由于汽包压力随负荷而变化，饱和蒸汽温度也随之变化，与它接触的厚壁承压部件将受到较大的热应力，汽包是最严重的。在负荷变动时，汽轮机高压缸及高压转子的温度基本不变，温度的变化被全部转移到锅炉汽包上。所以滑压运行会影响汽包的安全及使用寿命。 四、我公司面临的形势 1、燃煤热值大幅下降，灰份据高不下，锅炉炉膛温度下降。在变负荷时，给粉机转速波动大，经常超出力运行；低负荷时燃烧稳定性变差。 2、电网对负荷管理提出了更高的要求，变负荷速率每分钟最低为满负荷的2%，AGC投入率要求100%，使锅炉调整更加困难，经常出现因给粉机超转速而限负荷的事件。 3、8、9、10号机组投入滑压运行，将变负荷时的调整工作全部转移至锅炉，给锅炉的安全稳定运行带来不利的影响。 五、典型事件 1、2011年6月22日23：05至00：45 ，8号机组滑压运行，AGC投入，变负荷速率4MW/min，有功负荷最低降至110MW，就地观察炉膛南侧火焰明显发暗，向中调申请，将有功负荷升至130MW后，炉内火焰相对好转。 查当时负荷、汽压、给粉机转速变化情况如下图： 从图中可以看出，负荷由143MW至110MW，变化幅度为33MW；汽压10.4MPa至8.6MPa，变化幅度为1.8MPa；给粉机从683r/min至195r/min，变化幅度为488 r/min。 查化学化验报告，当班煤质发热量为16498kj/kg，灰份为40.77%，挥发份为12.2%。属目前入炉煤的通常煤质，但受到给粉机波动大的影响，引起炉膛燃烧不稳。 2、2011年6月24日07：20，10号机有功按6.6MW/min的速率由170MW升向300MW的过程中，负荷升至285MW时，锅炉汽压由11.8 MPa 升至14.8MPa，汽机调速汽门开至100%，CCS切除，升负荷中止。原因为锅炉汽压升速不能满足负荷升速的需求。 以上事件可以看出，在负荷速率变化快的情况下，投入滑压运行，会增加锅炉调整的困难，对锅炉燃烧的稳定性及抢发电量工作造成不利的影响。 六、应采取的措施 1、克服困难，极积寻找新煤源，提高入炉煤质量，尽量接近设计值，使负荷变化时锅炉燃料量波动幅度减小。 2、减小负荷变化速率。受电网调频制度的限制，此措施不可能长期实现，只能做为应急手段暂时使用。 3、机组采用定压运行的方式。既能快速抢带负荷，也能够降低锅炉灭火的机率，同时还可以减少变负荷对汽包的损坏。