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防焦剂的基本知识 橡胶加工与防焦剂 胶料在贮存和加工过程中因受热的作用会发生早期硫化（交联）并失去流动性和再加工的能力，这就是焦烧现象。胶料的焦烧是橡胶加工过程中常见的问题之一。特别是在现代特征的高温、快速、高效加工工艺中和配用容易引起焦烧的配合剂（如补强树脂、间甲白体系黏合剂、细粒子炭黑等），焦烧问题更容易发生。焦烧可以通过调整硫化体系解决，但要小心引起胶料性能的改变；可以通过冷却来改善胶料贮存或加工条件，但需要复杂的装备。现在广泛认为，配用防焦剂是最为简单易行的防止焦烧的方法。因此，防焦剂成为橡胶加工安全的一个重要操作助剂。 防焦剂的品类与性能 可以用作橡胶防焦剂的化学品有三类，即有机酸类、亚硝基化合物类和次磺酰胺类。 （1）有机酸类 如水杨酸、安息香酸、邻乙酸苯甲酸、邻苯二甲酸酐。此类化学品防焦能力弱，对促进剂品种选择性大，会降低硫化速度和硫化胶性能，对皮肤有刺激作用。其中较常用的是邻苯二甲酸酐，可以用于浅色橡胶制品，而且仅对碱性促进剂DPG、MBT促进剂有效，对NOBS、TMTD无效。 （2） 亚硝基化合物类 N-亚硝基二苯胺、N-亚硝基-苯基-β-萘胺、N-亚硝基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢喹啉聚合物。其中常用的是N-亚硝基二苯胺（NDPA）。与有机酸不同，该类防焦剂对常用的噻唑类和次磺酰胺类促进剂都有较好的防焦作用。 （3） 次磺酰胺类防焦剂 是含有S-N键合的一系列化合物，分子结构通式如下： R1 │ R2 —N—S—R3 随R基不同可以获得不同性能的防焦剂。其中商品CTP或PVI是最优异的防焦剂。 任何防焦剂都应当符合橡胶加工性能要求，即具有优良的防焦性能；对不同促进剂和焦种选择性小；对其他配合剂不敏感；对胶料的硫化特性和硫化胶性能无不良影响；贮存稳定和操作性能好；不结块，不飞扬，易分散，不喷霜；符合工艺安全和卫生要求。 防焦剂CTP的防焦机理 防焦剂CTP也称PVI，学名N-环己基硫代酞酰胺，是公认的最优秀防焦剂。CTP对次磺酰胺促进剂防焦作用特别有效，其效果与添加量几乎成直线关系，其防焦机理如下。 在无CTP的次磺酰胺胶料中，首先是次磺酰胺与硫慢慢地生成次磺酰胺多硫化物I，这也是次磺酰胺促进剂迟效性的特点。 N 慢 N + S8 S NR2 Sx NR2 S S (I) 待次磺酰胺多硫化物I一旦生成，便快速转化成噻唑多硫化物II，并生成橡胶的活性噻唑多硫化物III和多硫化物IV： 快 I+M DM+HNR2 快 DM+S8 快 N N N Sx S S (II) N Rub Sx S I+II+Ru (III) Rub——Sx ——NRx (IV) 最后由橡胶的活性多硫化物III和IV完成硫化胶网络结构： III+IV+Rub Rub Sx Rub+M+HNR2 可以看出，交联反应中的促进剂M会快速重复进行多硫化物的生成反应，起到自动催化作用。这也是次磺酰胺促进剂得慢性迟效作用完成后会进入快速硫化得特点。 当次磺酰胺胶料中配加有防焦剂CTP时，首先进行的是CTP的消耗反应，“捕捉”促进剂M分子，生成CDB（环己基二硫代苯并噻唑），从而阻止了M生成噻唑多硫化物I和II的作用，即阻止了橡胶过早发生交联反应：