承庄液压切割缝.docVIP

高压磨料射流割缝快速消突技术工业性试验是根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《晋城煤业集团瓦斯治理技术管理若干规定》等规定，按防突分区治理原则，结合现场实际情况和高压磨料射流割缝能力，制定高压磨料射流割槽快速消突技术工业性试验实施方案。 拟采取的技术措施 拟采用的技术方案是：高压磨料射流割缝消突技术与钻孔相结合的技术措施，以实现工作面前方煤体的快速卸压和瓦斯排放。 1高压磨料射流切割技术工作原理 高压磨料射流切割技术是上世纪九十年代由国外引进的高新技术，它是以高压水为介质，通过磨料发生装置使磨料获得能量，磨料与水的混合浆体从喷嘴喷射出来，形成能量高度集中的一股，磨料粒子本身有一定的质量和硬度，因此磨料水射流具有良好的磨削、穿透、冲蚀的能力。它能完成对金属和非金属的切割或破碎。 如图所示，从高压泵（无锡威顺：BRW80L/min；35MPa乳化液泵）出来的高压水分成三路：第一路高压水到达磨料发生器的顶部，迫使磨料往下运动；第二路高压水经过单向阀到达磨料发生器底部的混合腔，依靠水的流动将磨料罐中流下来的磨料携带走；第三路高压水称为旁通水路，高压泵出来的高压水经过旁通水路直接送到磨料罐的下游，引射出混合腔里磨料浆，第二、三路的流体混合均匀后，从磨料喷嘴流出。 高压磨料割缝装置主要是由高压泵站、高压磨料发生装置、高压磨料喷枪组件、液压控制系统等组成，如图所示。 图5-1 高压磨料射流割缝装置系统示意图 1.高压水泵箱 2.高压水泵 3.单向阀 4.磨料混合腔 5.压力表6.操纵阀 7.截止阀 8.高压胶管 9.喷枪支架 10.煤壁 11.高压磨料喷嘴12.球形铰接固定器 13.喷枪14.高压磨料发生装置15.加磨料入口 试验方法与安全措施 （1）高压磨料射流割缝卸压试验过程中防突科、掘进队领导以及中国矿大工作人员要现场跟班，确保试验安全。 （2）每次试验前必须检查高压磨料射流割缝机具、高压胶管是否破损、漏水，井下每次施工完毕由跟班干部指定专人负责整理，盘好放置在指定地点。 （3）高压泵开启前，具有上岗证书的开泵司机要详细检查高压泵的润滑情况及水箱的水位。 （4）试验时在迎头位置安装瓦斯探测仪，高压磨料射流割缝时，发现瓦斯探测仪读数超过0.8%时立即打开卸压阀以防止瓦斯超限。 （5）高压磨料射流割缝时，由防突科指派专人负责操作喷杆和控制阀，其他人员全部远离工作面迎头，并由防突科跟班干部负责观山，发现异常（瓦斯、动力现象等）及时停止施工，采取措施。 (6) 割缝时，把喷头向下伸至孔里3米左右时通知开泵，喷头送至孔底时，关闭卸载阀，迎头压力表显示压力达到30MPa时，开始向外切割，切割至距孔口2米时，按顺时针方向旋转90度，再进行切割，如此循环，旋转4次，成“十”字切割方式，每孔切割时间不得低于20min，割缝角度及次数由现场跟班人员确定。 (7)每次施工之前煤巷掘进队防爆电工要进行防失爆检查，严禁电气失爆。 （8）熟悉煤与瓦斯突出预兆，有声预兆：煤层中有煤炮声，出现由远而近的雷鸣声、机枪、鞭炮声，深部煤层或岩层出现劈裂声，有时引起煤壁震动，支架发出劈哩啪啦声等。无声预兆：煤层结构发生变化，如层理紊乱、煤变软变暗、干燥、易粉碎或煤层倾角变大、煤层厚度变化煤层出现分岔，工作面压力增大，掉碴，片帮，煤壁外鼓，瓦斯涌出量增大或忽大忽小，打钻时夹钻、顶钻、喷孔等现象。 （9）割缝钻孔必须严格按设计施工，不得私自更改，钻孔施工过程中，由现场瓦检员负责进行检查、验收，每次割缝前，由各科室跟班人员重新检查，若发现未按设计施工通知进行割缝作业，对当班瓦检员进行罚款，对掘进队进行罚款。 （10）安全避灾：施工期间瓦斯探测仪悬挂于工作面迎头位置。施工队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救处避难。巷道内物料要码放整齐，确保行人路线的畅通，在发生灾害时能及时、顺利撤离。 高压磨料射流割缝防突技术措施 工作面高压磨料射流割槽孔钻孔保持5米超前距，排放钻孔孔径75mm，孔深（投影长度）13m，终孔间距0.8 m，控制工作面巷道断面内及巷道断面轮廓线外3 m。煤层的软分层厚度在1m 孔号123 孔号 1 2 3 4 5 6 7 角度（0） 74 79 84 90 96 101 106 排放时间根据现场试验情况确定。割槽钻孔必须按设计施工至设计深度，终孔控制到巷道轮廓线以外3m。现场配备钢卷尺、坡度规等测量工具严格按设计进行测量，确保钻孔施工的精确度（角度误差不得大于1度）。在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处，由地质测量科及时探明情况，向通风科提供地质变化参数，由通