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氟塑料加工与应用 郑州工业大学 马双林 氟塑料是塑料的一个重要品类。自1934年德国化学家聚合成功聚三氟乙烯，1938年美国化学家合成聚四氟乙烯以来，氟塑料的研制、生产、加工和应用得到了很大发展。郑州工业大学氟塑项目组在氟塑料加工应用方面进行了有效的探索研究。国内聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、聚全氟乙丙烯、四氟乙烯与乙烯的共聚物等具有不同性能、加工特性和用途的氟塑料不断出现，并相继投入工业化生产。 氟塑料具有优异的介电性能和耐化学腐蚀、耐高低温、不吸水、不粘、低摩擦系数等 性能。聚四氟乙烯有“塑料王”之称。虽然和其它通用塑料相比，氟塑料价格较昂贵，加工较困难，但由于它的独特性能，目前已被广发地应用于航空】宇航、原子能、电子、电气、化工、机械、建筑、轻纺、医药等工业部门，并日益深入到人门的日常生活中。 我国在氟塑料的研制、加工和应用方面取得了较大的进展。本文结合目前我国氟塑料研究的成果，着重当前处于实用阶段的氟塑料品种 的应用和较为特殊的成型加工工艺作比较详细的阐述。着重介绍聚四氟乙烯性能、成型加工工艺和应用以及安全技术问题。 聚四氟乙烯成型加工工艺 聚四氟乙烯的熔点为327℃，它的熔融粘度很大，在熔融状态下仍保持着原来的形状。另外，聚合物对于无定形状态下剪切很敏感，容易产生溶体破裂。因此，聚四氟乙烯不能采用熔融挤压、注射成型等常规的热塑性塑料成型工艺，只能采用类似粉末冶金的方法成型，这些方法基本上由预成型、烧结、冷却三步组成。即在室温下使聚四氟乙烯形成密实的预成型品、加热到熔点以上，使其由结晶相转变为无定形相，形成密集、连续、透明的弹性体，再通过降温转变为结晶相的过程。冷的模压成型、挤压成型和液压成型都属此类工艺的范畴。此外还有分散液加工和二次加工等成型工艺。 模压成型 模压成型（又称压缩成型）就是将聚四氟乙烯树脂填入金属模具的模腔中加压，将其压制成预成型品，然后放入烧结炉中烧结，再加以冷却，得到聚四氟乙烯模压制品。 采用模压成型的聚四氟乙烯制品种类很多，有聚四氟乙烯板、棒、套管、薄膜毛坯、垫片等；填充聚四氟乙烯板、套管、棒、零部件等；多孔聚四氟乙烯板、片、毛坯等。 模压成型设备与模具 液压机：通常用20﹏500吨压机，视产品投影面积而定。应可调节压缩速度，能控制5 ﹏10㎜/min 。在预成型时使树脂中空气及时逸出，防止产品分层。 模具：聚四氟乙烯的压缩比与收缩率较大，模具内腔比制品大1﹏4 ﹪，模腔的高度比制品高3.5﹏6倍，模具的设计必须考虑操作方便。 聚四氟乙烯树脂的选择：采用一般模压工艺时，多选用悬浮聚合聚四氟乙烯树脂。聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的粉末，当温度超过19℃是易于结团，所以使用前如树脂结块，用松散机使之松散。操作时，对设备及周围环境均应清洁，以免影响产品质量。 填充剂品种的特性与选择：填充剂品种根据制品使用条件与所接触的介质来选定。填充剂的效能如何取决于填充剂的品种、数量、粒度及其组成配方，此外还受混合方法及成型工艺等因素的影响。填充剂品种多达三十多种，既有无机材料也有有机材料，本文介绍几种常用的填充剂的特性。 玻璃纤维:外观呈白色，具有良好的力学性能、耐磨耗性、尺寸稳定性及介电性能，耐强酸和强氧化剂，但不耐氢氟酸及碱，导热性较差。 石墨：呈铁黑色至钢灰色，属六方晶系的结晶形碳；呈叶片状，触之有滑腻感。具有良好的导电性、可塑性、润滑性、耐化学介质腐蚀，尤其能耐腐蚀性气体的侵蚀；但不耐强氧化剂，耐磨性也较差。 二氧化硅：白色粉末，不溶于水和酸，硬度较大，无延展性，附着力不大，分散性不好，但具有良好的力学性能、耐磨耗性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性。 可溶性聚酰亚胺：浅黄色粉末，具有耐高温、耐辐射极优良的介电性能，尺寸稳定性和耐磨性也好。但不耐碱和肼，吸水性较大。 模压成型的操作过程 预成型：使用模具时先在模套下放上垫块，称取一定重量的聚四氟乙烯树脂或混合料，均匀地导入预先用无水酒精擦净的模腔内，盖上上坯模，然后缓缓加压，不允许冲击式的加压。升压过程中进行2﹏4次泄压放气或分段保压，使树脂中空气及时逸出。升压到规定压力的三分之二时，除去垫块，使预成型品两方挤压，升到规定单位压力后，保压1﹏10min,使压力传递均匀，然后缓缓松压，将预成型品从模腔中顶出。 烧结与冷却：聚四氟乙烯的烧结过程由升温、保温、降温三个阶段组成。升温是将预成型品由室温加热到烧结温度的过程，从外观上看是白色不透明体转变为胶状透明体的过程，也是从结晶相转变为无定形相的过程。保温就是将达到烧结温度的预成型品在此温度下保持一段时间，使整个制件达到完全透明（表明结晶已消失）的过程。降温是将已烧结好的预成型品，从保温温度降至室温的过程。 挤压成型 挤压成型就是将聚四氟乙烯树脂加入挤压机的料腔中加压，挤入口模使它形成密实的管或棒，然后经烧结、冷却制成具有